[发明专利]一种多层复合制品及其制备工艺在审
| 申请号： | 201910940192.7 | 申请日： | 2019-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN110667222A | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 秦柳;梁宇光;郭珍;马文良 | 申请（专利权）人： | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/40 | 分类号： | B32B27/40;B32B27/34;B32B27/06;B32B7/12;B29C43/14;B29C43/58;A43B13/12;A47D13/00 |
| 代理公司： | 32260 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 汪建华 |
| 地址： | 315300 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 模压成型 水冷 立式成型机 顶层 开模 蒸汽 机台 多层复合制品 模压成型机 微发泡材料 底层材料 底层形成 顶层材料 多层制品 复合成型 胶水粘合 力学性能 制备工艺 待机位 回弹性 冷却液 中间层 粘合 复位 基材 模具 环保 | ||
1.一种多层复合制品的制备工艺，其采用立式蒸汽模压成型机进行，其特征在于，依次包括以下工序：
形成底层：在立式成型机中注入底层材料，进行模压成型，关模入料位控制为3-10mm，压力为0.03-0.18MPa，时间为5-15s，材料部分进行粘合；
形成顶层：底层形成后，立式成型机机台复位到待机位，注入顶层材料，进行模压成型，关模入料位控制为3-10mm，压力为0.03-0.25MPa，时间为5-50s；
水冷及开模：顶层形成后，通入冷却液，模具进入水冷阶段，水冷时间为30-160s，水冷完成后，开模，得到复合成型的多层制品。
2.如权利要求1所述的多层复合制品的制备工艺，其特征在于，还包括形成中间层的工序，其位于形成底层之后、形成顶层之前：底层形成后，立式成型机机台复位到待机位，注入中间层材料，进行模压成型，关模入料位控制为3-10mm，压力为0.03-0.18MPa，时间为5-15s。
3.如权利要求2所述的多层复合制品的制备工艺，其特征在于，形成底层、中间层和顶层时，模压成型时的温度优选为80-130℃。
4.如权利要求2所述的多层复合制品的制备工艺，其特征在于，包括若干步形成中间层的工序，用于在底层和顶层之间形成多个中间层。
5.如权利要求1所述的多层复合制品的制备工艺，其特征在于，底层材料和顶层材料为热塑性高分子材料。
6.如权利要求5所述的多层复合制品的制备工艺，其特征在于，底层材料为高硬度热塑性聚氨酯弹性体发泡材料，顶层材料为低硬度的热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。
7.如权利要求2或5所述的多层复合制品的制备工艺，其特征在于，中间层材料为尼龙发泡材料。
8.一种多层复合制品，其通过如权利要求6或7所述的制备工艺制得，其特征在于，所述多层复合制品的用途包括用于鞋中底和爬爬垫。
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