[发明专利]一种翼型板及其加工工艺

权利要求书

1.一种翼型板的加工工艺，其特征在于：所述翼型板整体为长条形结构，且该翼型板在垂直于自身长度方向的断面形状为翼型；所述翼型板长度方向上的一端为固定用的安装端，另一端为外侧端；其特征在于：

所述翼型板整体由铝材料制得；

所述翼型板的长度方向上位于所述安装端和外侧端之间的部分为中间部分，所述中间部分在垂直于该翼型板长度方向的断面的翼型形状和大小一致；所述安装端和外侧端在顺翼型板长度方向的投影均全部落在所述翼型形状的边缘所围成的区域内；

所述翼型板加工工艺包括以下步骤：

首先，采用热挤压工艺并通过铝材挤压机来完成加工；

随后，采用数控加工中心来加工所述翼型板的安装端和外侧端；

其中，所述数控加工中心还包括用于夹固所述翼型板的中间部分的夹具；

其中，所述夹具包括底座和压块；

所述底座整体为长条形块状结构，所述底座的上表面在宽度方向具有低台阶和高台阶组成的两级台阶，且所述低台阶的上表面下凹设置有贴合支承面，所述贴合支承面能够与所述翼型板的弧形板面贴合接触；所述高台阶上靠近所述低台阶的前侧面用于与翼型板的后缘相抵接；所述高台阶的上表面设置有相互错开的夹具固定用连接孔和压块用锁紧孔，沿底座的长度方向间隔设置的多个所述夹具固定用连接孔和至少两个所述压块用锁紧孔；且每个所述压块用锁紧孔为螺纹孔且其中通过螺纹旋接有压块用锁紧螺栓；

每个所述压块用锁紧孔处配合设置有一块所述压块，所述压块整体为长度方向顺底座的宽度方向的长条形平块状；所述压块的前段能够处在所述低台阶上，所述压块的后段能够处在所述高台阶上，且所述压块的后段的末端具有向下的调节用凸起，且所述调节用凸起的下端面为轴向顺底座长度方向的半圆柱型面；所述压块上位于前端和后段之间的板面上还竖向贯穿设置有一个顺压块长度方向的调节用条形孔，所述压块用锁紧螺栓的螺杆部分穿过所述调节用条形孔。

2.根据权利要求1所述的翼型板的加工工艺，其特征在于：所述翼型板的断面的翼型形状关于该翼型的弦线对称，且所述翼型板的后缘具有一个与所述弦线相垂直的垂直平面。

3.根据权利要求1所述的翼型板的加工工艺，其特征在于：所述安装端设置有多个装配孔，各个所述装配孔均为沿着该翼型板的板厚方向贯穿。

4.根据权利要求3所述的翼型板的加工工艺，其特征在于：所述翼型板上安装端处的两个板面各自内凹形成有一个的安装用凹槽，且该安装用凹槽的槽底为装配平面，所述多个装配孔开设在所述装配平面上。

5.根据权利要求4所述的翼型板的加工工艺，其特征在于：所述安装用凹槽槽底的所述装配平面为四边形，并使得所述安装用凹槽具有四侧；所述安装用凹槽的其中两侧处在前缘和在翼型板长度方向内侧边缘且均为开口侧，所述安装用凹槽的另外两侧为封闭侧面。

6.根据权利要求1所述的翼型板的加工工艺，其特征在于：所述外侧端的端面上设置有插槽。

7.根据权利要求5所述的翼型板的加工工艺，其特征在于：所述外侧端的插槽的槽口朝向背离迎水面的方向。