[发明专利]可检测模具断损的自动浇铸检测方法

说明书

本发明是关于一种可检测模具断损的自动浇铸检测方法，由一控制装置电连接一浇铸炉装置及一自动机械装置，该控制装置令该自动机械装置夹取一模具移动至一作业位置，该控制装置令该浇铸炉装置对该模具进行一浇铸作业，并接收该自动机械装置回馈的一组浇铸受力信息，再将该组浇铸受力信息与一组断损检测信息比对，以产生一模具状态结果信息，该控制装置根据该模具状态结果信息令该自动机械装置夹取该模具移动至一下料区，藉由该自动机械装置检测浇铸时的受力状况以得知模具状况，避免需人工检视在该浇铸作业中的模具破损状况而受伤，藉此提升作业安全性及便利性。

技术领域

本发明是关于一种自动浇铸检测方法，尤指一种可不需要人为检测而可降低作业危险的可检测模具断损的自动浇铸检测方法。

背景技术

随着冶金、塑料加工的快速发展，为了因应不同零组件的需求，也因此冶金、塑料加工的各种工艺随之蓬勃发展。其中，针对部分零件会采用一种浇铸(casting)工艺进行制造，以方便且大批量生产相同形状的零件，藉此提升生产效率。

该浇铸工艺由一浇铸炉装置、一控制装置及一自动机械装置协同运作所完成，将物料放入该浇铸炉装置内，并对物料进行加热使其因高温融化而形成一物料熔液，该控制装置控制该自动机械装置夹取一模具，并移动至对应该浇铸炉装置的一作业位置后，该控制装置控制该浇铸炉装置对该模具进行一浇铸作业，以将高温的该物料熔液倒入该组模具内，并且对该模具进行冷却使该物料熔液在该模具内固化成型，该控制装置控制该自动机械装置夹取该组模具移动至对应的一下料区，该模具后续经脱模、切割、研磨、抛光等工艺后，即可取得多个零件，藉此大批量生产相同形状的零件。

然而，当该浇铸炉装置对该模具进行该浇铸作业时，会根据不同模具设定注入该模具内的物料熔液的容量，但是该模具可能因高温、物料熔液冲击等影响，导致该模具损坏造成该物料熔液泄漏，造成生产零件失败；所以，传统是通过人工方式直接检视该浇铸作业时的模具状态，当该模具损坏时可立即处理，但是此种方式易导致人员因处在高温环境、物料熔液喷溅等问题而受伤，不仅可能因酿成工安意外、亦会造成生产受到影响。

发明内容

有鉴于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种可检测模具断损的自动浇铸检测方法，通过自动分析受到浇铸时的受力状况即可检知模具是否损坏，而不须以人工检视的方式直视模具在浇铸作业的状况，藉此可降低危险。

为了达成上述目的所采取的技术手段，令前述可检测模具断损的自动浇铸检测方法，由一控制装置电连接一自动机械装置及一浇铸炉装置，该方法由该控制装置执行以下步骤：

令该自动机械装置夹取一模具移动至对应该浇铸炉装置的一作业位置；

令该浇铸炉装置对该模具进行一浇铸作业，并且接收该自动机械装置在该浇铸作业回馈的一组浇铸受力信息；

将该组浇铸受力信息与一组断损检测信息比对，以产生一模具状态结果信息，并且根据该模具状态结果信息令该自动机械装置夹取该模具移动至一下料区；

该组浇铸受力信息包括持续量测的多个负载电流值及多个负载扭力值；该断损检测信息包括多个基准电流范围值及多个基准扭力范围值；当该些负载电流值分别落在对应的一基准电流范围值内，以及该些负载扭力值分别落在对应的一基准扭力范围值内，则产生一模具正常结果信息。

根据上述方法可知，由于该浇铸炉装置对该模具进行浇铸时，因物料熔液注入该模具内，会对该模具施加力量，藉由该自动机械装置上所设多个感测器，持续感测该自动机械装置在该浇铸作业过程中的负载电流变化、负载扭力变化等受浇铸受力信息，并回馈该组浇铸受力信息给该控制装置，并且由该控制装置根据所接收到的该组浇铸受力信息与该组断损检测信息比对，以产生该模具状态结果信息，该控制装置根据该模具状态结果信息即可得知该模具状态，并且根据该模具状态结果信息令该自动机械装置该模具移动至对应的下料区，藉此不需要再通过人工方式直视该浇铸作业中的模具状态，可避免人员因处在高温环境、物料熔液喷溅等问题而受伤，藉此提升作业安全性及便利性。