[发明专利]一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中Ω环密封结构高压换热器系统及清洗方法

说明书

本发明公开的是一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中Ω环密封结构高压换热器系统及其清洗方法，罐区原料线出口端连通有原料罐、原料泵、低压换热器、原料反冲洗过滤器、原料缓冲罐、反应进料泵、高压换热器、反应进料加热炉，反应进料加热炉分设有烧焦线，烧焦线上连通有重芳烃冲洗线，重芳烃冲洗线依次连通有开工垫油线，热低压分离器、反应短循环线、循环尾油线，启动原料泵将重芳烃经原料反冲洗过滤器过滤后送至原料缓冲罐，送至高压换热器进行冲洗后进反应进料加热炉，通过重芳烃清洗线、开工垫油线进入热低压分离器，再流向原料罐，闭路循环清洗，可以快速、高效的对换热器结垢清洗，结构设置简单，清洗成本低、易检修、清洗周期短。

技术领域

本发明涉及一种在线清洗加氢裂化装置中高压换热器系统及清洗方法，更具体一点说，涉及一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中Ω环密封结构高压换热器系统及清洗方法，属于石油化工领域。

背景技术

加氢裂化装置Ω环密封结构高压换热器结垢机理较复杂，高压换热器壳程混氢油侧的污垢主要由无机微粒的沉积和沥青质等有机微粒的粘附和沉积形成，其是加氢裂化装置导致原料油换热器传热系数下降的主要原因。换热器结垢的主要原因有：①尽管罐区原料蜡油采取了氮封保护，在100-300℃条件下，原料蜡油中微量级的氧与烷烃、烯烃、芳烃引起氧化自由基聚合反应或链反应生成游离基聚合物、缩合物，缩聚合物沉积或黏附在设备管线上；②在200-400℃条件下，原料油中烷烃、烯烃发生自聚环化，并逐步脱氢缩合，有低级芳烃转化为多环芳烃，进而转化为稠环芳烃生成有机油垢；③原料蜡油中的胶质、沥青质形成有机垢；④原料蜡油中析出的盐类物质、沉积的各金属元素铁、镍、钠、钙、钒、杂质颗粒和腐蚀物在设备管线的低速部位不断沉积形成结垢层。换热器内清理出的焦垢经分析含有大量的胶质、沥青质、高稠环体系芳烃及非烃物质，因此需要定期对换热器内结垢进行处理，但是现有加氢裂化装置Ω环密封结构高压换热器结垢后清洗必须得现场或将换热器返回原制造厂拆检处理，由于Ω形金属密封环制造要求高，拆检Ω环每次拆卸须切割焊缝，检修内部时必须拆动工艺高压管线，检修后再重新焊接、检测，检修费用高，检修周期长。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有清洗成本低、易检修、清洗周期短等技术特点的一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中Ω环密封结构高压换热器系统。

本发明另一目的在于提供一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中Ω环密封结构高压换热器系统的清洗方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中Ω环密封结构高压换热器系统，包括罐区原料线、循环尾油线，所述罐区原料线出口端与循环尾油线出口端连通；

所述罐区原料线出口端依次连通有原料罐、原料泵、低压换热器、原料反冲洗过滤器、原料缓冲罐、反应进料泵、高压换热器、反应进料加热炉，所述反应进料加热炉的出口端分设且延伸有去精制反应器管线、烧焦线，所述烧焦线连通有烧焦罐，所述烧焦线上可拆卸的连通有重芳烃冲洗线，所述重芳烃冲洗线连通有开工垫油线，所述开工垫油线连通有热低压分离器，所述热低压分离器连通有反应短循环线，所述反应短循环线与循环尾油线出口端连通。

作为一种改进，所述低压换热器有三个，且其串联连接。

作为一种改进，所述重芳烃冲洗线为DN200，长度为5m。

一种用重芳烃在线清洗加氢裂化装置中Ω环密封结构高压换热器系统的清洗方法，该清洗方法包括如下步骤：

步骤1)：通过罐区原料线传输重芳烃至原料罐，液位控制50±5％；

步骤2)：启动连接在原料罐底部的原料泵，将重芳烃经原料反冲洗过滤器过滤后送至原料缓冲罐，原料泵出口流量控制90t/h，液位控制50±5％；

步骤3)：启动连接在原料缓冲罐底部的反应进料泵，将重芳烃送至高压换热器进行壳程冲洗，反应进料泵出口流量控制90t/h；