[发明专利]一种石膏板缺陷自动监测系统以及监测方法

说明书

本发明实施例公开了一种石膏板缺陷自动监测系统，包括用于将干燥机输出的石膏板传输到下一个堆垛工位的输送线，干燥机与堆垛工位之间设有对侧立的石膏板表面扫描识别的光栅扫描装置，光栅扫描装置与堆垛工位之间依次设有翻板连接机构和侧推机构，并且侧推机构将检测到有缺陷的石膏板推离输送线集中收集；监测方法包括将输送路程分为缺陷监测区、翻板保护区和除废区；对输送至缺陷监测区的侧立石膏板两个平行表面进行缺陷监测；将输送至翻板保护区的侧立石膏板翻转水平传送；侧推除废指令将检测有缺陷的石膏板推出输送线；检测无缺陷的石膏板沿着输送线至堆垛工位；本方案可有效的降低翻板机构对石膏板的二次损坏概率。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板缺陷自动监测系统以及监测方法。

背景技术

石膏板在料浆成型终凝之后需要进入干燥机进行干燥，以确保石膏板的质量和使用寿命，为了保证干燥质量和干燥速度，确保生产效率，石膏板干燥机一般都有10层甚至12层干燥层。在多层干燥机的出板处的石膏板将被收集到输送皮带上进行切割后包装。

纸面石膏板在生产成型、切断、干燥机内部运输等过程中均有可能出现板材破损、坏板角等各类问题，问题板材出现主要通过岗位人员肉眼观察判定，有时会存在忙于岗位其他工作未及时发现个别产品外在缺陷使得板材进入堆垛，不利于产品质量控制，并且需要岗位将整架堆垛板材使用叉车叉下进行质量挑选和重新码垛，工作量较大。

因此需要采用一种智能自动缺陷监测方式对石膏板表面进行缺陷监测，现有的智能自动缺陷监测方式一般先对石膏板的一个表面进行缺陷检测，然后将石膏板翻转，再对石膏板的另一个表面进行缺陷监测这种检测方式存在以下问题：

(1)将石膏板水平传输，需要对石膏板进行180°的翻转，为了配合输送线的正常工作，导致翻板机构设计复杂，缺陷监测的输送流程长，耗时长，影响整个生产工艺的效率；

(2)对石膏板进行180°的翻转的能耗高，并且安全性能差，容易在翻板的时候造成石膏板的二次损坏。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板缺陷自动监测系统以及监测方法，采用将石膏板侧立输出，只需要将石膏板翻转90°即可水平传输，因此方便除废操作，保证石膏板在集废平台的正常摆放，以解决现有技术中导致翻板机构设计复杂，缺陷监测的输送流程长，耗时长，影响整个生产工艺的效率的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种石膏板缺陷自动监测系统，包括用于将干燥机输出的石膏板传输到下一个堆垛工位的输送线，所述干燥机与堆垛工位之间设有对侧立的石膏板表面扫描识别的光栅扫描装置，所述光栅扫描装置与堆垛工位之间依次设有翻板连接机构和侧推机构，所述翻板连接机构将侧立的石膏板翻转为水平传送，并且所述侧推机构将检测到有缺陷的石膏板推离输送线集中收集。

作为本发明的一种优选方案，所述翻板连接机构将输送线分成前段输送线和后段输送线，所述前段输送线传送从干燥机输出的侧立石膏板，并且所述后段输送线将水平的石膏板分别传输到侧推机构和堆垛工位。

作为本发明的一种优选方案，所述翻板连接机构包括设置在前段输送线末端和后段输送线首端之间的圆筒滚轮，以及设置在所述圆筒滚轮两端的挡板环，所述挡板环与圆筒滚轮一体化成型，所述圆筒滚轮的两端面中心位置均连接有驱动组件，所述圆筒滚轮的侧曲面设有若干垂直分布的辐射挡片，两个相邻的所述辐射挡片之间设有挤压稳板，所述挤压稳板的内表面沿着所述圆筒滚轮的侧曲面滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述圆筒滚轮的两端面中心位置处安装有若干个环形分布的摆动组件，所述摆动组件的输出端连接有长径摆杆，所述挤压稳板的中心位置设有连接短轴，两个相邻的所述辐射挡片之间的所述挡板环上设有弧形孔槽，所述连接短轴穿过所述弧形孔槽与长径摆杆固定连接。