[发明专利]一种环氧浇注材料及其制备方法和浇注工艺

权利要求书

1.一种环氧浇注材料的浇注工艺，其特征在于：

环氧浇注材料由以下材料按重量份数配比组成：

环氧树脂5份；

硅微粉6份；

内次甲基四氢邻苯二甲酸酐4份；

聚癸二酸酐1份，

材料的制备方法如下：

1)将环氧树脂和硅微粉按重量份数比例在120℃下分别预烘1h；

2)将内次甲基四氢邻苯二甲酸酐和聚癸二酸酐按重量份数比例混合均匀，形成混合酸酐；

3)将环氧树脂和硅微粉混合并搅拌均匀，形成环氧树脂混合液，在120℃下烘烤静置0.5h；

4)将混合酸酐加入环氧树脂混合液中并不断搅拌，在120℃下烘烤静置40min以上，至混合酸酐完全溶解；

在步骤2)中，内次甲基四氢邻苯二甲酸酐和聚癸二酸酐混合前，对聚癸二酸酐进行研细处理；

所述环氧树脂型号为E-51；所述硅微粉型号为HGH-600；

浇注工艺包括如下步骤：

1)制作与待浇注工件相适应的浇注模具；其中，待浇注工件为定子（3），所述浇注模具包括能够与定子（3）内孔相配合的芯轴（1），以及能够与定子（3）内孔相嵌合的漏斗（2）；

2)浇注模具与定子（3）的装配；将芯轴（1）穿入在定子（3）中，将漏斗（2）嵌入在定子（3）上端的内孔中；在浇注模具与定子（3）的外部缝隙处涂上密封胶，并在定子（3）的引出线部位涂上密封胶，在120℃的温度中烘烤0.5h；

3)在80℃～90℃的真空干燥环境中，将环氧浇注料和装有浇注模具的定子（3）分别进行脱泡处理，真空度为-0.088～-0.093MPa,时间5～10min；

4)取出环氧浇注料和装有浇注模具的定子（3）；在环氧浇注料中加入苄基二甲胺，搅拌均匀后，灌入漏斗（2）后，在80℃～90℃真空干燥环境中重新进行脱泡处理，真空度为-0.088～-0.093MPa,时间5～10min；

5)低温固化；将装有浇注模具的定子（3）送入120℃的恒温环境3h后，趁热脱去浇注模具；再将定子（3）送入130℃的恒温环境3h；

6)高温固化；定子（3）在150℃下恒温6～8h，再在160℃下恒温3h后，降至室温。

2.根据权利要求1所述的环氧浇注材料的浇注工艺，其特征在于：所述芯轴（1）外壁上均布有若干个凹槽（101）；所述凹槽（101）连通芯轴（1）的上端面。

3.根据权利要求2所述的环氧浇注材料的浇注工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述芯轴（1）和漏斗（2）表面用硅油进行涂抹，并在300℃～350℃的温度中恒温3h～4h,烤至芯轴（1）和漏斗（2）发蓝。

4.根据权利要求3所述的环氧浇注材料的浇注工艺，其特征在于，所述密封胶由以下材料按重量份数配比组成：室温硫化硅橡胶10份、硅微粉4～5份。

5.根据权利要求4所述的环氧浇注材料的浇注工艺，其特征在于：在步骤4)中，环氧浇注料的重量与苄基二甲胺体积份数配比为3200:1；其中，环氧浇注料的单位为g，苄基二甲胺的单位为mL。