[发明专利]微发泡玻璃呢槽胶料及其制备方法和车辆密封条及其制备方法

权利要求书

1.一种微发泡玻璃呢槽胶料，其特征在于：该胶料包括如下重量份的原料：三元乙丙橡胶K13561C：57.5-80.5份；三元乙丙橡胶4045M：30-50份；活性氧化锌：5-7份；硬脂酸：1.0-2.0份；分散剂：0.5-2.5份；聚乙二醇PEG-4000：1.0-2.0份；TPO：5-10份；改性高岭土Z86：20-60份；石蜡油R-2291：50-70份；炭黑N550：100-120份；炭黑N774：55-75份；硫磺S-80：0.7-1.7份；吸湿剂GR：5-9份；促进剂：2.1-4.1份；发泡剂：2.0-3.0份；且所述发泡剂由化学发泡剂OBSH-75、发泡助剂K4-p和物理发泡剂EWE-60GE复配而成。

2.根据权利要求1所述的微发泡玻璃呢槽胶料，其特征在于：所述化学发泡剂OBSH-75、所述发泡助剂K4-p和所述物理发泡剂EWE-60GE按质量比0.5：0.3：1.8进行复配。

3.根据权利要求1所述的微发泡玻璃呢槽胶料，其特征在于：所述促进剂包括：促进剂DTDM-80：0.9-1.5份；促进剂DM-75：0.4-1.0份；促进剂ETU-75：0.4-0.8份；促进剂TMTD-75：0.4-0.8份。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的微发泡玻璃呢槽胶料，其特征在于：所述活性氧化锌采用S-70，所述硬脂酸采用SA-1801，所述分散剂采用42M，所述TPO采用HS-860。

5.如权利要求1至4中任一项所述的微发泡玻璃呢槽胶料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括按重量份数称取原料，将三元乙丙橡胶K13561C、三元乙丙橡胶4045M、活性氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇PGE-4000、分散剂投料至密炼机中密炼0.8-1.2min、转子转速40rpm，再加入炭黑N550、炭黑N774、石蜡油R-2991、TPO、改性高岭土Z86密炼3-4min、120℃排气，到150℃排胶，接着在开炼机混炼降温至90℃以下，加入硫磺S-80、吸湿剂GR、促进剂、发泡剂，吃料完毕后，传送至捣炼机捣炼2-3min，然后在滤胶机进行过滤，并通过滤胶口金出条，最后经冷却线冷却得到微发泡玻璃呢槽胶料。

6.根据权利要求5所述的微发泡玻璃呢槽胶料的制备方法，其特征在于：所述捣炼机采用自动捣炼机，所述滤胶机采用齿轮泵滤胶机。

7.一种车辆密封条，其特征在于：包括采用权利要求1至4中任一项所述的微发泡玻璃呢槽胶料的密封条主体(100)，以及固连于所述密封条主体(100)的外侧面和/或部分包覆于所述密封条主体(100)外侧面上的采用密实软胶或海绵胶的唇边结构(200)，且于所述密封条主体(100)上构造有安装槽口(300)，环所述安装槽口(300)于所述密封条主体(100)内嵌设有芯材(400)。

8.如权利要求7所述的车辆密封条的制备方法，其特征在于：该制备方法包括采用挤出机挤出密封条半成品，再经微波硫化和热风硫化处理，然后进行表面处理、冷却、固化及裁断得到密封条成品；其中，所述微波硫化采用两段微波硫化炉，微波功率分别为7.0±0.5KW/3.0±0.5KW，硫化温度分别为260±10℃/250±10℃，所述热风硫化采用三段热风硫化炉，硫化温度分别为250±10℃/250±10℃/240±10℃。

9.根据权利要求8所述的车辆密封条的制备方法，其特征在于：所述表面处理采用喷涂处理，所述固化为使喷涂料经过三段热风固化炉进行固化。

10.根据权利要求8所述的车辆密封条的制备方法，其特征在于：所述冷却采用冷却水箱和风冷进行冷却。