[发明专利]一种氢燃料电池金属板的点胶方法

说明书

本发明属于氢燃料电池技术领域，尤其涉及一种氢燃料电池金属板的点胶方法。其包括以下步骤：S1、在120KPα下，检测冷却道回路的气密性；S2、用点胶治具固定金属板，启动自动点胶机按照密封轨迹对金属板的A面进行点胶；S3、将金属板放入烤箱烘烤，保证胶条不受挤压，保持原有形状；S4、再次采用点胶治具固定金属板，启动自动点胶机按照密封轨迹对金属板的B面进行点胶；S5、再将金属板放入烤箱烘烤；S6、在120KPα下测量三个回路的气密性。本发明针对金属板提供了一套便于自动化生产的密封方法密封方式，密封性较好，自动化程度高，有利于大批量的生产，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于氢燃料电池技术领域，尤其涉及一种氢燃料电池金属板的点胶方法。

背景技术

燃料电池是很有发展前途的新动力电源，一般以氢气、碳、甲醇、硼氢化物、煤气或天然气为燃料，作为负极，用空气中的氧作为正极。其和一般电池的主要区别在于一般电池的活性物质是预先放在电池内部的，因而电池容量取决于贮存的活性物质的量；而燃料电池的活性物质(燃料和氧化剂)是在反应的同时源源不断地输入，因此，这类电池实际上只是一个能量转换装置。这类电池具有转换效率高、容量大、比能量高、功率范围广、不用充电等优点。

燃料电池的电极板是燃料发生氧化反应与氧化剂发生还原反应的电化学反应场所，其性能的好坏关键在于触媒的性能、电极的材料与电极的制程等。

电极板靠近中心的区域通常为反应区域，主要包括供空气、氢气和冷却液流动反应的流场以及各流体进出流场的进出口。由于需要保持反应区域的密封性，通常在阳极板和阴极板上均需开设环绕反应区域的凹槽。

现有技术中，一般采用注胶的方式或设置密封圈的方式对反应区域进行密封。然而，注胶的方式密封性能差，而设置密封圈的方式，是指在组装燃料电池时，首先将密封垫安装于对应的凹槽内，例如通过人工方式将密封圈施加于槽内，然后再在两块安装有密封垫的电极板之间放置一片膜电极，从而通过具有凹槽的电极板、密封垫和膜电极共同实现对反应区域的密封。虽然设置密封圈的方式密封性能较好，但不便于采用自动化设备大批生的生产。

电极板根据材料主要分为金属板、复合板、石墨板三类。其中，金属板机械强度高，能做得很薄，但平放后容易翘起，如果需要在其上点胶，需要研发一种新型的固定装置，以夹紧金属板的边缘及中间区域，只露出需要点胶的区域。

为此，亟需针对金属板研发一种能实现自动化生产的密封方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种氢燃料电池金属板的点胶方法，旨在解决现有技术中的电极板的密封方式所存在的密封性能较差，或者不便于实现自动化生产的问题。

本发明是这样实现的，一种氢燃料电池金属板的点胶方法，其至少包括以下步骤：

S1、于金属板相对的A、B面分别安装上密封圈治具，在120KPα下，检测冷却道回路的气密性；确保点胶前的金属板上的冷却道回路自身的气密性达到要求；

S2、选用自身气密性合格的金属板进行点胶；点胶前，将金属板放置于点胶治具上，金属板的A面朝上，用点胶治具固定金属板，然后，启动自动点胶机按照密封轨迹对金属板的A面进行点胶；

S3、将金属板放入烤箱烘烤；烘烤前，用承托件承托金属板，保证胶条不受挤压，保持原有形状；

S4、再次将金属板放置于点胶治具上，金属板的B面朝上，用点胶治具固定金属板，启动自动点胶机按照密封轨迹对金属板的B面进行点胶；

S5、再将金属板放入烤箱烘烤；烘烤前，用承托件承托金属板，保证胶条不受挤压，保持原有形状；

S6、密封性检测，在120KPα下测量氧气道、氢气道、冷却道这三个回路的气密性。