[发明专利]一种用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：0.1-0.3％的Tl，0.05-0.1％的Ba，0.1-0.3％的Nb，0.08-0.15％的Zr，0.3-0.5％的Re，3-6％的Cu，2-5％的Si，0.005-0.01％的Se，0.003-0.008％的Bi，稀土元素0.01-0.1％，0.001-0.003％的碳纳米管，余量为Al和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％。

2.根据权利要求1所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，所述稀土元素为Dy和Y按质量比1:(3-5)混合而成。

3.根据权利要求1所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，所述用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将铝锭加入熔炉熔化，在金属熔液升温至800℃-830℃时加入硅，并搅拌金属熔液至硅完全熔化，再静置4-6分钟；后升温至835-855℃，向金属熔液中投入Tl、Ba、Nb、Zr、Re、Se，Bi；搅拌金属熔液并使金属熔液升温，在金属熔液达到860-920℃时，再向其中加入Cu、稀土元素和碳纳米管，保温搅拌25-35分钟，得到铝合金熔液；

步骤S2：将经过步骤S1制成的铝合金熔液降温至720-750℃，向其中加入精炼剂，喷入氮气或惰性气体进行精炼，每次保温精炼时间15-30min；后再依次进行扒渣和过滤，得到精炼后的铝合金熔液；取样测试其化学成分，对比设计成分与实测成分之间的差异并进行微调，确保合金成分达到设计成分要求；

步骤S3：将经过步骤S2测试合格的精炼后的铝合金熔液，压射到模具内，进行压铸成型；

步骤S4：将经过步骤S3压铸成型的铝合金胚料在520-550℃固溶处理10-15小时，水淬后，在195-205℃时效处理5-7小时，随炉冷却后得到用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料。

4.根据权利要求3所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

5.根据权利要求3所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，所述精炼剂包括如下重量份的各组分：四氟铝酸钾15-25份、六氟硅酸钙10-15份、氯化钾30-40份、硝酸铷3-6份。

6.根据权利要求3所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，步骤S2中所述铝合金熔液、精炼剂的质量比为100:(0.3-0.5)。

7.根据权利要求3所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，所述过滤采用陶瓷过滤的方式。

8.根据权利要求3所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，步骤S2中所述精炼次数由精炼后的合金成分和含氢量调整，以使氢含量小于0.12mL/100gAl。

9.根据权利要求3所述的用于5G通讯基站壳体的压铸铝合金材料，其特征在于，步骤S3中所述压铸成型具体工艺为：在模具型腔温度为280-320℃、压射速度为0.6-1.2米/秒、压射比压为70-90MPa、增压压力为95-115MPa和保压时间为4-6秒条件下进行压铸成型。