[发明专利]一种高分子铜板加工方法及其加工装置

权利要求书

1.一种高分子铜板的加工方法，其特征在于，其具体加工步骤如下：

步骤一：通过机器将整板进行裁切，裁切板的长度为430mm，宽度为125mm，厚度为1～2.5mm；

步骤二：在裁切板的一侧面涂设墙纸胶，然后通过铺粉装置在墙纸胶上侧面铺设第一层铜粉，再通过铺粉装置铺设第二层铜粉；所述第一层铜粉呈空芯矩形状并铺设于裁切板上侧面的边缘位置，所述第二层铜粉铺设于第一层铜粉内；所述第一层铜粉采用粒径为80～100目的铜粉，所述第二层铜粉采用粒径为100～120目的铜粉；

步骤三：将镀好铜粉的裁切板放进烧结炉进行烧结；

步骤四：通过在烧结好的裁切板上的第二层铜粉上铺上聚四氟乙烯，然后通过辊压机进行将聚四氟乙烯辊压进铜粉的间隙内；

步骤五：将辊压好的铜板放入烘干炉进行烘干，烘干时间为20～25min；

步骤六：将烘干后的铜板通过初轧辊进行初轧；

步骤七：将初轧辊后的铜板放入固化炉中，固化时间为10～12h；

步骤八：将固化后的铜板通过精轧辊进行精轧；

步骤九：将精轧后的铜板通过校平机进行校平；

所述步骤三中的烧结炉中部包覆有循环腔体，所述循环腔体中具有用于对烧结好的铜板进行冷却的液体；

所述步骤六与步骤八中的初轧辊与精轧辊都是用步骤四中的辊压机完成的；

一种上述高分子铜板加工方法中用到的加工装置包括裁切机和铺粉装置；所述裁切机包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上固定有底板(2)；所述底板(2)中部固定有龙门架(3)，所述龙门架(3)的下侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有裁切刀(4)，所述底板(2)中部开设有切槽，所述切槽与裁切刀(4)相适应；所述底板(2)上还设有板材定长组件和推料组件，所述板材定长组件和推料组件分别位于龙门架(3)的两侧；所述板材定长组件包括固定于底板(2)下侧面的丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与定长电机的输出轴连接，所述定长电机固定于底板(2)的下侧面上；所述底板上套设有定长框(5)，所述定长框(5)的下端固定于丝杠的滑动螺母上；所述定长框(5)上端的内侧面与板材相适应，所述底板(2)上还固定有两个竖直的滑板(6)，所述滑板(6)位于龙门架(3)的一侧，所述定长框(5)内开设有两个限位槽，所述限位槽与滑板(6)相适应；所述底板(2)的相对侧面上固定有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述定长框的内壁的两侧分别固定于滑块上；所述推料组件包括固定于底板(2)上的两个安装块(7)，所述安装块(7)上固定有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)的输出轴向内侧延伸，所述推料气缸(8)的输出轴上固定有呈L形结构的推料板(9)，所述底板(2)上还固定有限位板(10)，所述限位板(10)位于推料板(9)与龙门架(3)之间；

所述铺粉装置包括第二机架(11)和第三机架(12)，所述第二机架(11)两端分别固定有第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊与第一从动辊上套设有第一履带(13)，所述第一履带(13)上均匀固定有若干第一隔条(14)；所述第一主动辊的轴心外侧端套设有第一转轮，所述第二机架(11)外侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上套设有第一主动轮，所述第一主动轮与第一转轮上套设有第一皮带，所述第一转轮与第一主动轮设于第一保护罩内，所述第一保护罩固定于第二机架(11)的外侧；所述第二机架(11)上侧固定有固定架(16)，所述固定架(16)上固定有第一进料斗(17)，所述固定架(16)内设置有分散块(18)，所述分散块(18)位于第一进料斗(17)出料口的下侧；所述第三机架(12)两端分别固定有第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊与第二从动辊上套设有第二履带(19)，所述第二履带(19)上均匀固定有若干第二隔条(20)；所述第二主动辊的轴心外侧端套设有第二转轮，所述第三机架(12)外侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上套设有第二主动轮，所述第二主动轮与第二转轮上套设有第二皮带，所述第二转轮与第二主动轮设于第二保护罩(21)内，所述第二保护罩(21)固定于第三机架(12)的外侧；所述第三机架(12)上固定有固定块(22)，所述固定块(22)上开设有落料孔，所述落料孔上侧与第二进料斗(23)的出料口相适应；所述固定块(22)的侧面开设有挡料槽，所述挡料槽贯穿落料孔，所述挡料槽内设置有挡板(24)，所述挡板(24)的外侧端具有向上侧延伸的拉手板；所述第二机架(11)与第三机架(12)内分别固定有第一铜粉收集箱(25)和第二铜粉收集箱(26)；所述第一主动辊和第一从动辊设于第一铜粉收集箱(25)内，所述第二主动辊和第二从动辊设于第二铜粉收集箱(26)内；

所述分散块(18)的横截面呈三角形结构，所述分散块(18)的下侧面面积小于裁切板上侧面的面积；所述分散块(18)的左右斜面上分别固定有两个向外侧延伸的固定轴(27)，所述固定轴(27) 的延伸端固定于固定架(16)内；

所述第一铜粉收集箱(25)与第二铜粉收集箱(26)都呈料斗状，其出料口下侧分别设置有第一料桶(28)和第二料桶(29)；

所述固定架(16)的右侧固定有台阶板(30)，所述台阶板(30)上设有挡料板(31)，所述挡料板(31)的左端上侧与第一进料斗(17)的出料口相适应；所述台阶板(30)上还固定有至少一个挡料气缸(32)，所述挡料气缸(32)的输出轴与挡料板(31)的右侧端面相固定。