[发明专利]光伏组件冷压工艺

说明书

本发明的目的是针对采用现有冷压工艺对上盖板和下盖板的材料不一致的光伏组件进行冷却时光伏组件的边沿易产生翘曲的不足，提供一种光伏组件冷压工艺，完成热压固化后的光伏组件被置入上冷却板和下冷却板组成的冷却腔内，通过上冷却板和下冷却板挤压对光伏组件施压和冷却，冷却温度为光伏组件的所处环境的露点温度以上15℃以下，压力为大于0.01 MPa小于组件的破损压力，冷却施压时间为6‑15分钟，采用本发明冷压工艺，组件的表面和底面同时受冷受压被快速冷却，冷却板与组件直接接触使冷却板受冷却的效率提高，对于光伏组件的冷却强度大，因此可以减少由于光伏组件各层或表层与底层间材料不一致而造成的冷却速度不一致使光伏组件翘曲变形的情况。

技术领域

本发明涉及光伏组件封装中所用的光伏组件冷压工艺。

背景技术

在制作太阳能光伏电池时，需将其最小的单元-----光伏组件进行封装，目前比较常规的封装方法是首先对光伏组件在粘胶层融化温度以上进行真空热压，而后在粘胶层固化温度下进行真空热压固化，而后通过冷压进一步使光伏组件冷却压平。现有的冷压工艺采用自然冷却或常温冷却，一般采用在常温环境下进行冷却，也就是热压固化后电池组件由层压腔体内移送置冷却位置，在室温温度下进行自然冷却或吹风冷却，采用此种方法，当被层压的光伏组件的上盖板和下盖板的材料冷却速度不一致时，比如封装屋顶瓦组件时，由于上下盖板的热传导速度不一致，材料特性不一致，光伏组件的上盖板和下盖板的冷却速度不均衡，在光伏组件的边沿易发生翘曲，使组件的翘曲指标超出目前标准要求的1mm，不能生产出符合标准要求的组件；另外，当组件上盖板和下盖板的材料一致但厚度不一致时，比如封装玻璃幕墙用的光伏组件时，采用现有工艺需要采用更长的真空层压时间来进行真空层压，来防止光伏组件翘曲，使得工作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对采用现有冷压工艺对上盖板和下盖板的材料不一致的光伏组件进行冷却时光伏组件的边沿易产生翘曲的不足，提供一种光伏组件冷压工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

光伏组件冷压工艺，完成热压固化后的光伏组件被置入上冷却板和下冷却板组成的冷却腔内，通过上冷却板和下冷却板挤压对光伏组件施压和冷却，冷却温度为光伏组件的所处环境的露点温度以上15℃以下，压力为大于0.01MPa小于组件的破损压力，冷却施压时间为6-15分钟；

通过真空状态下冷却板挤压施压，冷却腔的真空压力为0.01-0.08Mpa；

冷却温度为13±2℃，真空压力为0.06±0.02Mpa；

在施压的过程中，在1min内压力从0逐渐增加到施压压力；

所述的光伏组件为上盖板为玻璃板，下盖板为FRB的屋顶瓦组件，改性PTU或者POE作为粘结剂或上盖板和下盖板均为玻璃的玻璃幕墙光伏组件，玻璃幕墙光伏组件的所述上盖板的厚度大于所述下盖板的厚度；

在对光伏组件施压前后由缓冲装置对上冷却板进行辅助支撑，由弹性充气密封圈对冷却腔进行密封，当弹性充气密封圈内充有定量气体时，弹性充气密封圈的顶部位于密封圈槽外，当上冷却板和下冷却板闭合时，在冷却腔内外压差的作用下弹性充气密封圈顶接触下冷却板对冷却腔进行密封后缩回到密封圈槽内，在弹性充气密封圈内充入的气体压力为0.2-0.3Mpa；

由弹性充气密封圈对冷却腔进行密封，弹性充气密封圈内充入气体后产生的支撑力稍大于或等于上冷却板的自重，当上冷却板和下冷却板闭合时，由弹性充气密封圈支撑上冷却板，当对冷却腔抽真空时，弹性密封圈部分或全部回缩到其密封圈槽内。