[发明专利]一种含锥形孔的衬套加工工艺在审
| 申请号： | 201910948576.3 | 申请日： | 2019-10-08 |
| 公开（公告）号： | CN110625139A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 石鑫;万昌利;胡林华;王忠建 | 申请（专利权）人： | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 |
| 主分类号： | B23B1/00 | 分类号： | B23B1/00;B23P15/00 |
| 代理公司： | 36115 南昌新天下专利商标代理有限公司 | 代理人： | 施秀瑾 |
| 地址： | 330000 江西省*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锥形孔 小直径外圆 精车 大直径外圆 热处理 光端面 车刀 热处理要求 材料牌号 低温回火 技术要求 精车外圆 圆跳动 棒料 衬套 粗车 掉头 分光 夹持 内孔 送检 交付 保证 加工 检查 学习 | ||
1.一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、领对应材料牌号的棒料；
S2、按需进行100%分光检查；
S3、夹持棒料一端，使用车刀将棒料右侧毛坯端面车成平面，粗车大直径外圆、小直径外圆与内孔；
S4、不同材质按需热处理；
S5、夹持小直径外圆端，使用车刀将棒料右侧未夹持端的毛坯端面车成平面，精车锥形孔；
S6、掉头，以锥形孔定位，精车大直径外圆和小直径外圆；
S7、按需热处理；低温回火；
S8、送检交付。
2.根据权利要求1所述的一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，棒料取直径25mm单件下料长度为25mm的精锻棒料，材质为30CrMnSiA。
3.根据权利要求1所述的一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，内孔为贯穿整个衬套的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，需要留热处理后的精车车削余量。
5.根据权利要求4所述的一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，精车车削余量为淬火毛坯长度的2‰~5‰。
6.根据权利要求1所述的一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，热处理要求强度达到σb=1175±100MPa。
7.根据权利要求1所述的一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中，需用到配合的锥形销轴，使用前对销轴光一刀，不可拆下，一次完成外圆精车，确保同轴。
8.根据权利要求1所述的一种含锥形孔的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中，得到的含锥形孔的衬套要保证锥形孔与外圆的圆跳动Φ=0.03。
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