[发明专利]一种含锥形孔的衬套加工工艺

说明书

本发明公开了一种含锥形孔的衬套加工工艺，包括以下步骤：S1、领对应材料牌号的棒料；S2、按需进行100%分光检查；S3、车刀光端面，粗车大直径外圆、小直径外圆与内孔；S4、按需热处理，热处理要求强度达到σb=1175±100MPa；S5、夹持小直径外圆端，光端面，精车锥形孔；S6、掉头，以锥形孔定位，精车大直径外圆和小直径外圆；S7、按需热处理；低温回火；S8、送检交付。本发明工艺方法，先精车锥形孔再精车外圆，可有效保证圆跳动，满足技术要求等，也就保证零件质量；工艺方案符合实际，操作方便，通俗易懂，易于推广学习该加工方法。

技术领域

本发明涉及航空机械精密制造加工技术领域，具体是一种含锥形孔的衬套加工工艺。

背景技术

衬套是常见的车削加工零件，属于轴类件，车削加工95%的工作就是轴类件加工。对于含有常规圆孔、轴肩的衬套零件，采用常规车削即可完成。而现在有这样的一类衬套，该衬套结构表面上看虽不复杂，但技术要求较高，尺寸要求也较为精密，除了含有锥形孔外，同时还要保证锥形孔与外圆的圆跳动Φ0.03，需要定位装夹进行车削，技术要求十分严格。这时，就需要充分考虑该类衬套的加工工艺方案，给出合理的加工工艺方案，确保满足上述技术要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种含锥形孔的衬套加工工艺，可有效保证圆跳动，满足技术要求等，也就保证零件质量。

本发明采用的技术方案是：一种含锥形孔的衬套加工工艺，包括以下步骤：

S1、领对应材料牌号的棒料；

S2、按需进行100%分光检查；

S3、夹持棒料一端，使用车刀将棒料右侧毛坯端面车成平面，粗车大直径外圆、小直径外圆与内孔；

S4、不同材质按需热处理；

S5、夹持小直径外圆端，使用车刀将棒料右侧未夹持端的毛坯端面车成平面，精车锥形孔；

S6、掉头，以锥形孔定位，精车大直径外圆和小直径外圆；

S7、按需热处理；低温回火；

S8、送检交付。

进一步地，所述步骤S1中，棒料取直径25mm单件下料长度为25mm的精锻棒料，材质为30CrMnSiA。

进一步地，所述步骤S3中，内孔为贯穿整个衬套的通孔。

进一步地，所述步骤S3中，需要留热处理热处理后的精车车削余量。

进一步地，所述步骤S3中，精车车削余量为淬火毛坯长度的2‰~5‰。

进一步地，所述步骤S4中，热处理要求强度达到σb=1175±100MPa。

进一步地，所述步骤S6中，需用到配合的锥形销轴，使用前对销轴光一刀，不可拆下，一次完成外圆精车，确保同轴。

进一步地，所述步骤S6中，得到的含锥形孔的衬套要保证锥形孔与外圆的圆跳动Φ=0.03。

本发明的有益效果是：1、先精车锥形孔再精车外圆，可有效保证圆跳动，满足技术要求等，也就保证零件质量；

2、工艺方案符合实际，操作方便，通俗易懂，易于推广学习该加工方法；

3、锥形孔定位销轴加工简单，可一轴多孔使用，适用于批产加工，经济效益更好。

附图说明

图1为本发明实施例粗车加工示意图；

图2为本发明实施例精车锥形孔加工示意图；

图3为本发明实施例精车外圆加工示意图。