[发明专利]一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置及其工作方法

权利要求书

1.一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置，其特征在于，包括废气吸收工装(1)、气液分离工装(2)、第一储水箱(3)、换热器(4)与冷凝工装(5)；

所述废气吸收工装(1)包括均混机盘(12)，均混机盘(12)为圆筒结构，均混机盘(12)的侧壁上连接有第一雾化喷头(13)，第一雾化喷头(13)的进气方向与均混机盘(12)相切，均混机盘(12)通过方形筒板(18)与第二储水箱(11)接通；

所述第一储水箱(3)内被分隔为富料室与贫料室，第一储水箱(3)与第二储水箱(11)内均存储有再生脱硫剂溶液，贫料室与富料室均通过管道与第二储水箱(11)连接；

所述均混机盘(12)与进气管(14)接通，进气管(14)沿均混机盘(12)的轴向设置，所述方形筒板(18)通过输气管(15)与漏斗管(22)接通，输气管(15)沿均混机盘(12)的轴向设置；

所述漏斗管(22)的细口径一端与输气管(15)连接，漏斗管(22)的粗口径一端与扩散管(23)的一端连接，扩散管(23)的另一端与挡水箱(21)的一端接通，挡水箱(21)的另一端通过粗管(24)与细管(25)接通，细管(25)连接第二雾化喷头(41)，所述挡水箱(21)箱形结构，挡水箱(21)内设置有除水雾滤网，挡水箱(21)的底板在除水雾滤网与扩散管(23)之间的位置通过管道与第一储水箱(3)的富料室或第二储水箱(11)接通，管道上设置有压力控制阀；

所述第二雾化喷头(41)通过管道连接富料室，第二雾化喷头(41)连接换热器(4)，换热降温后的混合气进入冷凝工装(5)，冷凝工装(5)内设置有冷凝器，冷凝工装(5)外壁由上至下开有出气口、出液口(51)与固料排出管(52)，出气口设置在冷凝器下方，出液口(51)通过管道与贫料室接通，所述固料排出管(52)内设置有送料螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置，其特征在于，方形筒板(18)与第二储水箱(11)为一体结构，方形筒板(18)为空心结构，方形筒板(18)的一端为半圆形，该半圆形的直径与均混机盘(12)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置，其特征在于，第一雾化喷头(13)所用的压缩气气源为进气管(14)中分流的冶炼烟气。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置，其特征在于，输气管(15)的进气口与进气管(14)出气口的轴心不相对。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置，其特征在于，所述输气管(15)的进气口处设置有网板。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置，其特征在于，所述输气管(15)的管壁上通过固定架(16)固定安装有温度检测器(17)，温度检测器的检测探头进入输气管(15)内。

7.一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

经除尘器除尘后的冶炼烟气由进气管(14)进入均混机盘(12)，同时将第二储水箱(11)内的再生脱硫剂溶液泵至第一雾化喷头(13)，第一雾化喷头(13)将雾化的再生脱硫剂溶液喷入均混机盘(12)中，雾化的再生脱硫剂溶液在均混机盘(12)中高速旋转，同时与进气管(14)输入的冶炼烟气充分接触；

脱硫后的烟气与夹杂的部分再生脱硫剂溶液通过管道输送进入挡水箱(21)，通过除水雾滤网将水汽混合物中的液滴截留后通过管道输送至第一储水箱(3)中的富料室；

将挡水箱(21)分离后的烟气通过第二雾化喷头(41)送入换热器(4)换热后进入冷凝工装(5)冷凝，分离的烟气通过冷凝工装(5)的出气口排出，分离的再生脱硫剂溶液通过出液口(51)输入富料室；

当富料室内的再生脱硫剂溶液中的硫酸根浓度达到预设值时，将富料室中的再生脱硫剂溶液同挡水箱(21)分离后的烟气一起通过第二雾化喷头(41)送入换热器(4)换热后进入冷凝工装(5)冷凝，分离的烟气通过出气口排出，向冷凝工装内的再生脱硫剂溶液中加入氢氧化钠溶液，充分反应后生成芒硝析出，通过出液口(51)将结晶后的再生脱硫剂溶液输入贫料室，贫料室中的再生脱硫剂溶液用于输入第二储水箱(11)中或输入富料室中进行循环利用；

当第二储水箱(11)中的再生脱硫剂溶液中的硫酸根浓度达到预设值时，将第二储水箱(11)中的再生脱硫剂溶液导入富料室，并将贫料室中的再生脱硫剂溶液导入第二储水箱(11)中。