[发明专利]一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置及其工作方法

说明书

一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置及其工作方法，该装置包括废气吸收工装，废气吸收工装通过管道连接有气液分离工装，气液分离工装分别与第一储水箱以及换热器连接，换热器与冷凝工装接通；本发明在使用时，将再生脱硫剂溶液雾化后喷入均混机盘中，由于第一雾化喷头与均混机盘相切设置，雾化的再生脱硫剂溶液在进入均混机盘后会具有一个离心力而高速旋转，在提升再生脱硫剂溶液与冶炼烟气的混合效果的同时，大部分的再生脱硫剂溶液会受离心力作用而撞击在均混机盘表面或直接进入第二储水箱内，同时换热器与冷凝工装对烟气与脱硫剂溶液进行冷凝，使脱硫剂溶液循环利用，从而降低再生脱硫剂中的硫酸根浓度，使再生脱硫剂保持有良好的吸收效率。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体的，涉及一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置及其工作方法。

背景技术

很多含硫矿以及回收废金属在冶炼过程中会产生大量的二氧化硫废气，二氧化硫废气的大量排放会对环境造成危害，因此需要对冶炼废气进行处理，同时回收的二氧化硫能够作为生产硫酸的原料，一方面降低了烟气的环境危害，另一方面提升了资源的利用效率。

冶炼烟气中二氧化硫的处理方法较多，其中通过有机胺溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收回收利用是一种新回收技术，通过有机胺溶液提升二氧化硫的溶解率，当有机胺溶剂中的二氧化硫浓度达到预设值时，再通过对有机胺溶液进行加热，使可逆反应的平衡发生变化，二氧化硫排出，这种吸收方法能够充分吸收低浓度的二氧化硫气体，吸收效率高，同时有机胺溶液能够循环利用，大大降低了吸收二氧化硫的物质的使用量，降低了处理成本，但是在现有技术中，在通过有机胺溶液对二氧化硫进行吸收处理时，为了充分吸收烟气中的二氧化硫，需要通过多重吸收才能够完成，然而这会导致有机胺溶液回收不方便，且提升了二氧化硫回收的复杂性，并且在回收处理再生脱硫剂时，需要停机进行处理，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置及其工作方法。

本发明需要解决的技术问题为：

1、在通过有机胺溶液对混合气中的二氧化硫吸收时，需要使混合烟气与有机胺溶液充分接触才能够对二氧化硫进行吸收，为了充分吸收烟气中的二氧化硫，需要通过多重吸收才能够完成，然而这会导致有机胺溶液回收不方便，且提升了二氧化硫回收的复杂性；

2、由于有机胺再生脱硫剂在使用后，其中的硫酸根浓度会逐渐增大，而硫酸根浓度的提升会降低有机胺再生脱硫剂对二氧化硫的吸收效果，在现有技术中是通过将再生脱硫剂加碱降温后生成芒硝以除去硫酸根，但是这样处理每次会需要停机，无法与烟气吸收系统循环使用，大大降低了生产回收效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冶炼烟气制酸用有机脱硫装置，包括废气吸收工装，废气吸收工装通过管道连接有气液分离工装，气液分离工装分别与第一储水箱以及换热器连接，换热器与冷凝工装接通；

所述废气吸收工装包括均混机盘，均混机盘为圆筒结构，均混机盘的侧壁上连接有第一雾化喷头，第一雾化喷头的进气方向与均混机盘相切，均混机盘通过方形筒板与第二储水箱接通；

所述第一储水箱内被分隔为富料室与贫料室，第一储水箱与第二储水箱内均存储有再生脱硫剂溶液，贫料室与富料室均通过管道与第二储水箱连接；

所述均混机盘与进气管接通，进气管沿均混机盘的轴向设置，所述方形筒板通过输气管与漏斗管接通，输气管沿均混机盘的轴向设置；

所述漏斗管的细口径一端与输气管连接，漏斗管的粗口径一端与扩散管的一端连接，扩散管的另一端与挡水箱的一端接通，挡水箱的另一端通过粗管与细管接通，细管连接第二雾化喷头，所述挡水箱箱形结构，挡水箱内设置有除水雾滤网，挡水箱的底板在除水雾滤网与扩散管之间的位置通过管道与第一储水箱的富料室或第二储水箱接通，管道上设置有压力控制阀；