[发明专利]化工原料的异向搅拌混合方法

权利要求书

1.化工原料的异向搅拌混合方法，其步骤在于：

S1：操作人员将待搅拌的物料依次放入搅拌罐内；

S2：异向搅拌机构开始运行；

所述的搅拌罐竖直安装于自动倾倒机构的主架体上，异向搅拌机构安装于主架体上且异向搅拌机构同轴位于搅拌罐内，异向搅拌机构包括连接支架、搅拌构件、驱动构件，连接支架固定安装于安装支架上；

所述的搅拌构件包括内圈搅拌件、外圈搅拌件；

内圈搅拌件包括转轴、牵引组件、内圈搅拌组件，转轴与搅拌罐同轴布置，转轴的顶端活动安装于连接支架、底端活动安装于搅拌罐的罐底，且转轴可绕自身轴向转动；

牵引组件包括固定筒、牵引筒，固定筒同轴固定于转轴外部，牵引筒同轴活动安装于转轴外部且牵引筒可沿转轴的轴向发生位移，牵引筒位于固定筒的上方且固定筒还对牵引筒起支撑作用，固定筒外部设置有铰接凸起，牵引筒外部设置有牵引板且牵引板上设置有牵引孔，牵引孔呈倾斜布置且牵引孔与转轴之间的距离由下至上递增，牵引筒的上端面还同轴设置有呈圆环结构的连接套；

内圈搅拌组件包括竖直柱、搅拌块、连接杆、牵引杆，竖直柱呈竖直布置，搅拌块固定于竖直柱朝向转轴的侧面上，连接杆的一端与设置于固定筒外部的铰接凸起铰接、另一端与竖直柱铰接，连接杆沿转轴的轴向设置有两组并由下至上依次为下连接杆、上连接杆，牵引杆的底端与上连接杆固定连接、顶端设置有牵引销且牵引销自由端位于牵引孔内并构成滑动导向配合，上连接杆、下连接杆、牵引杆三者均位于同一竖直面内，内圈搅拌组件沿转轴的圆周方向阵列设置有四组，且铰接凸起以及牵引孔对应设置有四组；

所述的驱动构件包括搅拌驱动件、升降驱动件，搅拌驱动件用于驱动内圈搅拌件和外圈搅拌件转动，升降驱动件用于驱使内圈搅拌件和外圈搅拌件沿转轴的轴向发生位移；

搅拌驱动构件驱使转轴绕自身轴向转动，转轴转动并牵引牵引组件和内圈搅拌组件同步转动，内圈搅拌件转动并通过搅拌块对内圈混合物进行搅拌，同时升降驱动构件驱使牵引筒升降，牵引筒升降并通过牵引孔与牵引销之间的配合驱使上连接杆和下连接杆做靠近或远离转轴的运动，该运动会使竖直柱与搅拌块做靠近或远离转轴的运动、做上下升降运动，内圈搅拌件通过搅拌块转动、上下升降、靠近或远离转轴三者的配合对内圈混合物进行充分均匀搅拌处理；

内圈搅拌件对内圈混合物进行搅拌的同时，外圈搅拌件对外圈混合物进行搅拌；

所述的外圈搅拌件包括推拉组件、转动组件、外圈搅拌组件，推拉组件位于牵引组件正上方，推拉组件包括推拉柱、推拉块，推拉柱同轴活动套设于转轴外部且推拉柱可沿转轴的轴向发生位移，推拉块固定于推拉柱的底端且推拉块上开设有引导方向平行于牵引孔引导方向的引导孔；

转动组件包括驱动体、固定块，驱动体由两部分构成并分别为圆柱段、支撑段，圆柱段同轴活动套设于推拉柱的外部，圆柱段的顶端还于连接支架活动连接，圆柱段可绕自身轴向转动，支撑段为开口端朝下的U型结构，支撑段固定安装于圆柱段的底端且固定点为支撑段的中间位置处，固定块固定于驱动体的支撑段开口端，驱动体的开口端还设置有用于对推拉块起支撑作用的支撑台阶；

外圈搅拌组件包括搅拌板、铰接杆、推拉杆，搅拌板呈竖直布置且搅拌板靠近搅拌罐的罐壁，搅拌板朝向转轴的侧面设置有铰接支架，铰接杆的一端与固定块铰接、另一端与铰接支架铰接，铰接杆沿转轴轴向设置有两组并由下至上依次为下铰接杆、上铰接杆，推拉杆的底端与上铰接杆固定连接、另一端设置有推拉销且推拉销的自由端位于引导孔内并构成滑动导向配合，上铰接杆、下铰接杆、推拉杆三者位于同一竖直面内，外圈搅拌组件沿转轴的圆周方向阵列设置有两组且引导孔对应设置有两组；

搅拌驱动构件驱使驱动体绕自身轴向转动且驱动体与转轴的转向相反，驱动体转动并牵引固定块同步转动，固定块转动并牵引搅拌板同步转动并对外圈混合物进行搅拌，同时升降驱动构件驱使推拉柱升降，推拉柱升降并牵引推拉块同步升降，推拉块升降并通过推拉销与引导孔之间的配合驱使上铰接杆和下铰接杆做靠近或远离转轴的运动，该运动会使搅拌板做靠近或远离转轴的运动、做上下升降运动，外圈搅拌件通过搅拌板转动、上下升降、靠近或远离转轴三者的配合对外圈混合物进行充分均匀搅拌处理；

S3：混合物被充分搅拌均匀后，异向搅拌机构停止运行，同时自动倾倒机构运行并使搅拌罐呈倾斜布置，从而将搅拌罐内搅拌均匀后的混合物倾倒出去，随后自动倾倒机构反向运行并使搅拌罐呈竖直布置，即搅拌罐恢复至原状，可进行下一轮的混合物搅拌。