[发明专利]一种热熔式混合制粒机

说明书

本发明涉及一种热熔式混合制粒机，包括机箱、台板、料桶、桶盖、阀管、阀块、出料气缸、翻盖气缸、托座、牵引板、电热丝、温度传感器、混合系统、切割系统和智能工控系统；台板固定在机箱的上端，混合系统设置在机箱的内部，料桶竖直设置在台板的上方左侧，桶盖设置在料桶的上端开口处，切割系统设置在台板的上侧并设于料桶的右侧，智能工控系统分别与混合系统和切割系统相连；本发明的切割系统能与混合系统相互配合的切碎大块物料，使得物料充分使用，无需另行安排人工手动切碎物料，省时省力，同时实现了自动上、下料，大大提高了自动化程度，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种热熔式混合制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作；几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。

热熔式混合制粒工艺是一种创新的制粒方法，与传统的旋转制粒、一步沸腾制粒相比，其颗粒稳定性好，可实现多种物料的高速混合、制粒并具备恒温控制等功能，适合多种特性物料；现有的热熔式混合制粒机大都借助人工手动进行上、下料，自动化程度较低，劳动强度大，而且搅拌用的搅拌刀无法切碎大块物料，导致大块物料始终滞留在料桶内，后续还要安排人工手动切碎物料，费时费力，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效切碎大块物料以充分使用，省时省力，并实现了自动上、下料以大大提高自动化程度、降低劳动强度的热熔式混合制粒机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热熔式混合制粒机，包括机箱、台板、料桶、桶盖、阀管、阀块、出料气缸、翻盖气缸、托座、牵引板、电热丝、温度传感器、混合系统、切割系统和智能工控系统；台板固定在机箱的上端，其特征在于，所述混合系统设置在机箱的内部，所述料桶竖直设置在台板的上方左侧，所述桶盖设置在料桶的上端开口处，所述阀管的一端可拆卸的连接在料桶的左侧下端，所述阀管的下侧向下形成有倾斜向左分布的出料管，所述阀块可活动的设置在阀管的内部，所述翻盖气缸竖直固定在台板上并设于料桶的后侧，所述托座固定在料桶的开口处后侧外部，所述牵引板可转动的设置在托座的上侧，所述翻盖气缸的伸缩端向上固定在牵引板的后端，所述牵引板的前端固定在桶盖的上方后侧，所述出料气缸横向设置在可拆卸的固定在阀管的另一端，所述出料气缸的伸缩端向有伸入到阀管中并固定在阀块的左侧；所述温度传感器设置在料桶的内侧底部，所述料桶的底部嵌设有多个横向且沿圆周方向等角度分布的电热丝；所述切割系统设置在台板的上侧并设于料桶的右侧，所述智能工控系统分别与混合系统和切割系统相连。

优选地，所述混合系统包括混合电机、第一带轮、第二带轮、轴承、皮带、混合传动轴和搅拌刀；所述混合电机竖直设置在机箱的内部，所述第二带轮套设固定在混合电机的转动轴上，所述混合传动轴竖直且可转动的穿插设置在台板中，所述第一带轮套设固定在混合传动轴的下端并设于机箱的内部，所述第一带轮和第二带轮之间套设有多个皮带，所述轴承嵌设在料桶的底部中心，所述混合传动轴的上端竖直向上穿过轴承并伸入到料桶的内部，所述搅拌刀套设固定在混合传动轴的上端并设于料桶的内部。

优选地，所述切割系统包括切割电机、弹性联轴器、切割传动轴和切割刀；所述切割电机横向设置在台板的上方右侧，所述切割传动轴横向且可转动的穿插连接在料桶的右侧，所述切割电机的转动轴通过弹性联轴器与切割传动轴的右端相固定，所述切割传动轴的左端伸入到料桶的内部，所述切割刀套设固定在切割传动轴的左端并设于料桶的内部。

优选地，所述智能工控系统包括HMI人机界面、PLC、气压控制模块、变频控制器和温度控制模块；所述HMI人机界面设置在台板的上侧并设于切割系统的后侧，所述PLC、变频控制器和温度控制模块均设于机箱的内部，所述气压控制模块设于机箱的右侧外部并分别与出料气缸和翻盖气缸相连，所述HMI人机界面通过PLC分别与气压控制模块、变频控制器和温度控制模块相连。