[发明专利]一种耦合器外盒生产方法在审
申请号: | 201910955601.0 | 申请日: | 2019-10-09 |
公开(公告)号: | CN110802821A | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 杨国顺 | 申请(专利权)人: | 安徽川越通信科技有限责任公司 |
主分类号: | B29C45/72 | 分类号: | B29C45/72;C08L67/00;C08L79/08;C08L63/00;C08L57/02;C08L61/06;C08L97/00;C08K7/14;C08K7/04;C08K3/26;C08J7/04;B29L22/00 |
代理公司: | 南京中高专利代理有限公司 32333 | 代理人: | 袁兴隆 |
地址: | 246600 安徽省安庆市岳西*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耦合器 生产 方法 | ||
1.一种耦合器外盒生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、原料处理:将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗,清洗后倒入搅拌机中,并放入烘干箱内烘干;
(2)、原料混合:烘干后使用粉碎机进行粉碎,并将粉碎后的原料放入搅拌机中,加压控温搅拌;
(3)、注塑成型:将搅拌后,对原料进行预热,预热后放入到注塑机中塑化,并注入模具中,冷却成型得到模型;
(4)、表面处理:在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料,并使用热风机对模型的表面进行加热,使得表面融化,得到成型模型;
(5)、喷漆:对成型模型的表面进行打磨抛光,之后使用喷枪对成型模型表面喷漆,喷漆后使用加热灯照射,得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法,其特征在于:步骤(1)中,注塑原料包括以下重量份数:玻璃纤维6-8份、聚酰亚胺3-5份、环氧树脂13-18份、石油树脂8-9份、酚醛树脂6-8份、木质素6-8份、聚酯切片30-35份、甲基纤维素3.5-4.3份、轻质碳酸钙7-8份、陶瓷纤维3-4份,清洗时,将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中。
3.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法,其特征在于:步骤(1)中,搅拌器的搅拌速度为200-260r/min,烘干温度为36-38℃,烘干时间为30-35min。
4.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法,其特征在于:步骤(2)中,粉碎后,颗粒直径为1.2-3.2mm,搅拌机的搅拌速度为450-540r/min,搅拌时间为34-40min,向搅拌机中注入氮气,使得压力达到8-12MPa,控制搅拌温度为60-68℃。
5.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法,其特征在于:步骤(3)中,预热,将搅拌后的原料放入到坩埚中,并加热到200-240℃,使用坩埚钳夹持坩埚,将坩埚中的原料倒入注塑机中。
6.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法,其特征在于:步骤(3)中,注塑机中的注塑温度为280-300℃,注入压力为12-15MPa。
7.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法,其特征在于:步骤(4)中,热风机的温度为300-320℃,流速为3000-3400ml/min,加热距离为50-80mm,烘干时间为20-23min,融化后通风冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的一种耦合器外盒生产方法,其特征在于:步骤(5)中,喷漆厚度为0.1mm,加热灯的照射时间为10-12min。
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