[发明专利]一种耦合器外盒生产方法

说明书

本发明公开了一种耦合器外盒生产方法，原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干；原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌；注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型：表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型。本发明所述的一种耦合器外盒生产方法，通过使用各种原料相互配合，不但能够提高耦合器外盒硬度，同时还能提高耦合器外盒的韧性，其次，能够很好的抵御撞击，提高耦合器使用的安全性。

技术领域

本发明涉及耦合器外盒生产技术领域，特别涉及一种耦合器外盒生产方法。

背景技术

耦合器外盒是一种用于对耦合器进行防护的保护装置，但随着科技的发展，人们对耦合器外盒的要求越来越高，导致传统的耦合器外盒生产方法已经无法满足人们的使用需求；

传统的耦合器外盒生产方法在使用时存在一定的弊端，由于现有的耦合器外盒生产方法在加工时，直接将原料放入到注塑机中，通过注塑机的加热融化，之后再注入到模具中成型，再次过程中，由于原料之间存下空隙，导致注塑后工件的内部出现气泡，导致工件的硬度与密度均不足，其次，由于工件模具的温度较低，在原料接触到模具表面时，原料局部会发生凝固，导致工件的表面密度下降，从而一定程度上降低了工件的硬度，为此，我们提出一种耦合器外盒生产方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耦合器外盒生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耦合器外盒生产方法，包括以下步骤：

(1)、原料处理：将部分注塑原料放入清洗池中进行清洗，清洗后倒入搅拌机中，并放入烘干箱内烘干；

(2)、原料混合：烘干后使用粉碎机进行粉碎，并将粉碎后的原料放入搅拌机中，加压控温搅拌；

(3)、注塑成型：将搅拌后，对原料进行预热，预热后放入到注塑机中塑化，并注入模具中，冷却成型得到模型；

(4)、表面处理：在模型的表面均匀涂抹粉碎后的原料，并使用热风机对模型的表面进行加热，使得表面融化，得到成型模型；

(5)、喷漆：对成型模型的表面进行打磨抛光，之后使用喷枪对成型模型表面喷漆，喷漆后使用加热灯照射，得到成品。

优选的，步骤(1)中，注塑原料包括以下重量份数：玻璃纤维6-8份、聚酰亚胺3-5份、环氧树脂13-18份、石油树脂8-9份、酚醛树脂6-8份、木质素6-8份、聚酯切片30-35份、甲基纤维素3.5-4.3份、轻质碳酸钙7-8份、陶瓷纤维3-4份，清洗时，将玻璃纤维、石油树脂、酚醛树脂、聚酯切片与陶瓷纤维放入清洗池中。

优选的，步骤(1)中，搅拌器的搅拌速度为200-260r/min，烘干温度为36-38℃，烘干时间为30-35min。

优选的，步骤(2)中，粉碎后，颗粒直径为1.2-3.2mm，搅拌机的搅拌速度为450-540r/min，搅拌时间为34-40min，向搅拌机中注入氮气，使得压力达到8-12MPa，控制搅拌温度为60-68℃。

优选的，步骤(3)中，预热，将搅拌后的原料放入到坩埚中，并加热到200-240℃，使用坩埚钳夹持坩埚，将坩埚中的原料倒入注塑机中。

优选的，步骤(3)中，注塑机中的注塑温度为280-300℃，注入压力为12-15MPa。

优选的，步骤(4)中，热风机的温度为300-320℃，流速为3000-3400ml/min，加热距离为50-80mm，烘干时间为20-23min，融化后通风冷却至室温。