[发明专利]一种管线自动打磨装置

说明书

本发明提供了一种管线自动打磨装置，所述打磨装置包括旋转驱动轮组以及打磨机头，管线位于所述旋转驱动轮组上，旋转驱动轮组能够驱动所述管线旋转；打磨机头包括机头架、打磨机构、开合式外框以及斜向辊轮组，打磨机构设置于机头架内；开合式外框与机头架的上部连接并位于打磨机构的上方；斜向辊轮组包括多个斜向辊轮，斜向滚轮组设置在开合式外框的内侧，每个斜向辊轮所述在平面与管线的径向截面存在夹角，在开合式外框闭合情况下，斜向辊轮组能够与所述管线接触，旋转驱动轮组驱动所述管线旋转时，斜向辊轮组能够驱动所述打磨机头沿管线方向移动。本发明的打磨装置打磨效率高，工人劳动强度小，易于现场作业。

技术领域

本发明涉及油气开采技术领域，更具体地讲，涉及一种管线自动打磨装置。

背景技术

放喷管是油田中的重要零部件，容易发生管壁减薄、腐蚀、裂纹等缺陷，会对油气的开效率、安全造成严重的影响，需定期进行无损检测。可采用漏磁、超声等无损检测方法，确保放喷管质量合格可靠。但是由于放喷管工作环境很恶劣，其外表面容易覆盖水泥、附着物等物质，困扰着无损检测方法的实施。为了避免表面水泥和泥土等杂质杂志对放喷管无损检测结果的影响，现阶段通常采用人工手动打磨去除附着物的方法，此类方法工人工作强度大，打磨过程的灰尘危害着操作工的身体健康，且打磨过程的灰尘易导致火灾，已发生爆炸等严重的安全事故。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种打磨效率高，工人劳动强度小，易于现场作业的自动打磨装置。

为了实现上述目的，本发明的提供了一种管线自动打磨装置，所述打磨装置可以包括旋转驱动轮组以及打磨机头，其中，所述管线位于所述旋转驱动轮组上，所述旋转驱动轮组能够驱动所述管线旋转；所述打磨机头包括机头架、打磨机构、开合式外框以及斜向辊轮组，其中，所述打磨机构设置于机头架内，所述打磨机构包括第一打磨组件和第二打磨组件，所述第一打磨组件包括第一打磨轮安装架、第一打磨轮以及第一驱动器，所述第一打磨轮安装架的一端设置于机头架的一侧，另一端与第一打磨轮连接，用于支撑第一打磨轮，所述第一驱动器与第一打磨轮连接，用于驱动第一打磨轮转动，所述第二打磨组件包括第二打磨轮安装架、第二打磨轮以及第二驱动器，所述第二打磨轮安装架的一端设置于机头架的另一侧，另一端与第二打磨轮连接，用于支撑第二打磨轮，所述第二驱动器与第二打磨轮连接，用于驱动第二打磨轮转动，所述第一打磨轮与所述第二打磨轮相互平行设置且所述第一打磨轮与所述第二打磨轮的转动方向相反；所述开合式外框与所述机头架的上部连接并位于所述打磨机构的上方，所述开合式外框与所述打磨机构之间形成有空间，所述管线能够贯穿所述空间，所述开合式外框闭合能够将所述打磨机头设置在所述管线上；所述斜向辊轮组包括多个斜向辊轮，所述斜向滚轮组设置在所述开合式外框的内侧，每个斜向辊轮所在平面与管线的径向截面存在夹角，在所述开合式外框闭合情况下，所述斜向辊轮组能够与所述管线接触，所述旋转驱动轮组驱动所述管线旋转时，所述斜向辊轮组能够驱动所述打磨机头沿管线方向移动。

在本发明的一个示例性实施例中，所述开合式外框可以包括互为镜像设置的第一外框和第二外框，所述开合式外框通过铰链与所述机头架连接。

在本发明的一个示例性实施例中，所述开合式外框的内部可以设置有安装板，所述安装板用于安装所述斜向辊轮组。

在本发明的一个示例性实施例中，所述第一打磨轮安装架、第二打磨轮安装架均与所述机头架可以通过弹性铰链连接。

在本发明的一个示例性实施例中，所述第一打磨轮安装架和第二打磨轮安装架均为U型安装架，所述U型安装架的两端设置在打磨轮的两侧用于夹持固定所述打磨轮。