[发明专利]一种轮毂抛光工艺

权利要求书

1.一种轮毂抛光工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、湿喷丸去氧化皮：选用20-30目的陶瓷丸与水加注至喷丸机内对轮毂进行湿喷丸，控制湿喷丸时的空气压力为0.9MPa-1.0MPa，控制陶瓷丸从喷丸机中抛出的初速度为22m/s-40m/s，控制陶瓷丸喷出的流量为0.65kg/min-0.8kg/min，控制湿喷丸处理时间为11min-12min；

S2、清洗轮毂表面：利用高压水枪对轮毂表面进行高压水喷射，高压水的喷射压力为1000-1100MPA，高压喷射的时间为2-5min，水温控制在36-40℃之间；

S3、粗抛轮毂：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用树脂，树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占树脂质量的25％-30％，树脂和金刚砂的尺寸规格为48-96目，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为12-15r/min，公转的转速为5-10r/min，采用20-30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为5-10min；

S4、中抛轮毂：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用树脂，树脂的尺寸规格为112-160目，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为12-15r/min，公转的转速为5-10r/min，采用20-30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为5-10min；

S5、精抛轮毂：将铝合金轮毂置于旋转表面抛光机内精抛，控制旋转表面抛光机的转速在35000—40000r/min，精抛磨料选择锆珠和洗洁精，锆珠的规格为20-30目，洗洁精质量占据锆珠质量的百分比为4％-8％，精抛时长控制30-50min。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺，其特征在于：所述S1湿喷丸去氧化皮中，选用24-26目的陶瓷丸与水加注至喷丸机内对轮毂进行湿喷丸，控制湿喷丸时的空气压力为0.95MPa-0.98MPa，控制陶瓷丸从喷丸机中抛出的初速度为30m/s-36m/s，控制陶瓷丸喷出的流量为0.7kg/min-0.75kg/min，控制湿喷丸处理时间为11min-12min。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺，其特征在于：所述S2清洗轮毂表面时，利用高压水枪对轮毂表面进行高压水喷射，高压水的喷射压力为1030-1070MPA，高压喷射的时间为2-5min，水温控制在38℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺，其特征在于：所述S3粗抛轮毂时，把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用树脂，树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占树脂质量的27％，树脂和金刚砂的尺寸规格为60-80目，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为13r/min，公转的转速为8r/min，采用25Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为5-10min。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺，其特征在于：所述S4中抛轮毂时，把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用树脂，树脂的尺寸规格为130-140目，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为13r/min，公转的转速为8r/min，采用25Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为5-10min。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺，其特征在于：所述S5精抛轮毂时，将铝合金轮毂置于旋转表面抛光机内精抛，控制旋转表面抛光机的转速在35000—37000r/min，精抛磨料选择锆珠和洗洁精，锆珠的规格为23-28目，洗洁精质量占据锆珠质量的百分比为6％，精抛时长控制30-50min。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺，其特征在于：在所述S6之后对轮毂进行精磨，精磨时先对轮毂表面进行粗糙度检查，对于粗糙度大于Ra1.6的轮毂表面进行整修，修整时选用400-800号的水砂纸进行修饰打磨，直至粗糙度满足Ra1.6。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光工艺，其特征在于：所述S5精抛轮毂时采用的精抛磨料选择锆珠和洗洁精之外，还添加占据锆珠质量的百分比为20％-30％的棕刚玉研磨石，其中棕刚玉研磨石的目数为30-40目。