[发明专利]一种轮毂抛光工艺

说明书

本发明公开了一种轮毂抛光工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、湿喷丸去氧化皮：选用20‑30目的陶瓷丸与水加注至喷丸机内对轮毂进行湿喷丸；S2、清洗轮毂表面：利用高压水枪对轮毂表面进行高压水喷射，水温控制在36‑40℃之间；S3、粗抛轮毂：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用树脂，树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占树脂质量的25％‑30％，树脂和金刚砂的尺寸规格为48‑96目；S4、中抛轮毂；S5、精抛轮毂：将铝合金轮毂置于旋转表面抛光机内精抛，控制旋转表面抛光机的转速在35000—40000r/min，精抛磨料选择锆珠和洗洁精，锆珠的规格为20‑30目；采用本工艺能够有效减少抛光返工量，并能够提高轮毂的机械性能。

技术领域

本发明涉及轮毂抛光领域，特别涉及一种轮毂抛光工艺。

背景技术

常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。

对轮毂进行抛光，不仅可以使得轮毂表面更加光滑，而且经加工的轮毂表面更具有耐腐蚀和耐磨损的性能。目前，在生产过程中常使用的抛光方式，主要分为人工抛光、机械抛光、电解抛光以及化学抛光。

现有公开号为CN107214063A的中国专利，其公开了一种铝合金轮毂抛光套色工艺，具体的工艺流程：抛光毛坯→预处理→喷涂透明粉1→固化→放置硬质防护→喷涂色漆→固化→下线打磨套色边界线→预处理→喷涂透明粉2→固化下线。

上述的这种铝合金轮毂抛光套色工艺解决了传统抛光套色产品存在的套色边界处理过程容易擦伤抛光面以及处理效率较低的问题，提高了抛光套色产品的成品率和生产效率，增加了产品的附加值。

但是上述的这种铝合金轮毂抛光套色工艺依旧存着着一些缺点，如：第一、未在抛光之前进行去氧化皮操作，容易导致后续抛光的轮毂产生坑点，并提高后续抛光的复杂度；第二、普通的去氧化皮过程采用的喷丸为干化喷丸，干化喷丸会造成轮毂温度上升，对轮毂而言，其是一种加热热处理，会影响到轮毂表面晶粒大小；第三、普通的抛光工艺采用的抛光材质较为多，浪费较多，且成本较高。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种轮毂抛光工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮毂抛光工艺，具体包括以下步骤：

S1、湿喷丸去氧化皮：选用20-30目的陶瓷丸与水加注至喷丸机内对轮毂进行湿喷丸，控制湿喷丸时的空气压力为0.9MPa-1.0MPa，控制陶瓷丸从喷丸机中抛出的初速度为22m/s-40m/s，控制陶瓷丸喷出的流量为0.65kg/min-0.8kg/min，控制湿喷丸处理时间为11min-12min；

S2、清洗轮毂表面：利用高压水枪对轮毂表面进行高压水喷射，高压水的喷射压力为1000-1100MPA，高压喷射的时间为2-5min，水温控制在36-40℃之间；

S3、粗抛轮毂：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用树脂，树脂内均匀混有金刚砂，金刚砂占树脂质量的25％-30％，树脂和金刚砂的尺寸规格为48-96目，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为12-15r/min，公转的转速为5-10r/min，采用20-30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为5-10min；

S4、中抛轮毂：把铝合金轮毂置于装有磨料的振动研磨机中，磨料采用树脂，树脂的尺寸规格为112-160目，轮毂在振动研磨机中正反转并沿着振动研磨机在磨料桶内公转，正反转的转速为12-15r/min，公转的转速为5-10r/min，采用20-30Hz的低频振动研磨，振动研磨时间为5-10min；