[发明专利]一种硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺

权利要求书

1.一种硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）将原料酸性气和空气送入制硫反应炉（2）内，并在制硫反应炉内发生克劳斯反应，分离反应后的气体中的液体硫磺；

步骤2）分离后气体经加热后再次送入到反应器内，气体中的COS和CS₂、H₂S和SO₂在催化剂的作用下反应，再次分离反应后的气体中的液体硫磺；

步骤3）分离后的气体送入加氢反应器（17），使气体中的硫单质和SO₂加氢转化为H₂S，对加氢后的气体冷却，并用胺液吸收气体中的H₂S；

步骤4）；将气体加热后送入到水解反应器（22）内，气体中的COS和CS₂水解转化为H₂S，用吸附剂吸附气体中的H₂S；

步骤5）将气体送入焚烧炉焚烧后排放。

2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：步骤1）中所述的制硫反应炉（2）内的过程气中H₂S和SO2的体积比为2:1。

3.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：对步骤1）中所述的制硫反应炉（2）内反应后的气体冷却至160℃后，液体硫磺与气体分离。

4.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：步骤2）中所述的反应器包括一级反应器（5）和二级反应器（9），气体加热至240℃后进入到一级反应器（5），将一级反应器（5）排出的气体冷却至160℃，液体硫磺与气体分离，一级反应器（5）的上部填装有脱漏氧保护型硫磺回收催化剂，下部填装有氧化钛基硫回收催化剂；

分离后的气体再次加热至210℃后送入到二级反应器（9），二级反应器（9）内装填氧化铝基制硫催化剂。

5.根据权利要求4所述的硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：所述的脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的填装高度占一级反应器（5）高度的三分之一，氧化钛基硫回收催化剂的填装高度占一级反应器（5）高度的三分之二。

6.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：通过液硫脱气泵（13）对步骤1）和步骤2）中分离出的液体硫磺进行鼓泡脱气，脱出溶解在液体硫磺中的H₂S，鼓泡所用的气源为步骤4）中吸附后的气体。

7.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：步骤3）中所述的分离后的气体加热至220℃送入至加氢反应器（17），加氢反应器（17）内填装有低温高活性尾气加氢催化剂。

8.根据权利要求1所述的硫磺回收装置烟气超低硫排放工艺，其特征在于：步骤4）中吸附饱和后的吸附剂在热氮气或蒸汽作用下进行再生反应，并将产生的H₂S送回至步骤（3）中所述的加氢反应器（17）内。