[发明专利]一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法

权利要求书

1.一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征是，工艺流程为：去异味涤纶织物染色-还原清洗-浸轧成膜乳液-烘干-焙烘-制成窗帘；

去异味涤纶织物是由去异味涤纶纤维制得的，去异味涤纶纤维主要由纤维基体以及分散在纤维基体中的竹炭颗粒组成，竹炭颗粒的粒径分布范围为10~40nm，其中，粒径为10~20nm的竹炭颗粒占竹炭颗粒总质量的百分比为20%~40%；

染色采用分散染料；

还原清洗采用液体还原清洗剂，按重量份数计，液体还原清洗剂包含：水50~80份，甲醛合次硫酸氢钠10~20份，碳酸钠10~20份，阴离子表面活性剂15~20份，非离子表面活性剂10~20份，防沾色剂10~20份，有机溶剂5~10份，pH调节剂5~10份；

成膜乳液主要由改性水性聚氨酯和水组成，改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮；

单组分脂肪族水性聚氨酯的固含量为30~50%，改性剂乳液的固含量为30~50%；改性水性聚氨酯中单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液的质量比为5:1~1:1；超声共混的温度为50~70^oC，功率为600~1000W，时间为1~3h；

浸轧的轧余率≥60%，焙烘的温度≥140^oC；

所述焙烘后形成连续的膜，所述连续的膜的厚度为0.05~0.15mm， 所述连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40~70%。

2.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征在于，去异味涤纶纤维中竹炭颗粒的质量含量为1.0%~10%；去异味涤纶织物的克重为310~320g/m²，经密为145~150根/cm，纬密为35~45根/cm。

3.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征在于，按重量份数计，液体还原清洗剂还包含：金属离子络合剂5~13份。

4.根据权利要求3所述的一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征在于，按重量份数计，液体还原清洗剂中各组分及其含量为：水50~60份、甲醛合次硫酸氢钠15~20份、碳酸钠13~18份、阴离子表面活性剂15~18份、非离子表面活性剂10~15份、防沾色剂10~15份、有机溶剂5~10份、pH调节剂5~10份和金属离子络合剂7~13份。

5.根据权利要求3或4所述的一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征在于，阴离子表面活性剂为α-烯基磺酸钠、仲烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠；非离子表面活性剂为烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；防沾色剂为丙烯酸-马来酸酐共聚物、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯酸；有机溶剂为丙三醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、乙二醇单丁醚、2-苯氧基乙醇或苯甲醇；pH调节剂为醋酸、醋酸铵、柠檬酸、甲酸或甲酸铵；金属离子络合剂为乙二胺四乙酸、醇胺、氨基羧酸盐或羟基羧酸盐。

6.根据权利要求3或4所述的一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征在于，液体还原清洗剂的制备过程为：首先在搅拌条件下将甲醛合次硫酸氢钠加入到水中，至完全溶解后静置得到溶液，然后向溶液中加入碳酸钠、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、防沾色剂、有机溶剂、pH调节剂和金属离子络合剂，搅拌至加入物分散均匀，最后静置冷却得到液体还原清洗剂；第一次搅拌的转速为80~120r/min，第二次搅拌的转速为100~150r/min，第二次搅拌的时间为20~30min，冷却的温度低于20℃。

7.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征在于，成膜乳液是通过向改性水性聚氨酯中加入偶联剂、渗透剂和水后搅拌均匀制得的，搅拌的转速为1000~1500rpm，搅拌的时间为30~60min；成膜乳液中各组分的浓度为：改性水性聚氨酯100~300g/L，偶联剂0~30g/L，渗透剂0~5g/L，水余量；偶联剂为硅烷偶联剂KH系列，渗透剂为JFC系列。

8.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，其特征在于，浸轧为二浸二轧，浸轧的轧余率为60~80%；烘干的温度为80~100^oC，烘干的时间为3~5min；焙烘的温度为140~170^oC，焙烘的时间为90~120s。