[发明专利]一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法

说明书

本发明涉及一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，工艺流程为：去异味涤纶织物染色‑还原清洗‑浸轧成膜乳液‑烘干‑焙烘‑制成窗帘；去异味涤纶织物由分散有粒径分布范围为10～40nm的竹炭颗粒的去异味涤纶纤维制得，其中，竹炭颗粒中粒径为10～20nm的占20～40wt％；还原清洗采用液体还原清洗剂，其包含特定质量份的水、甲醛合次硫酸氢钠、碳酸钠、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、防沾色剂、有机溶剂和pH调节剂；成膜乳液主要由改性水性聚氨酯(单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得)和水组成；浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃。本发明的方法简单易行，制得的去异味窗帘去异味效果优良。

技术领域

本发明属于功能窗帘织物技术领域，涉及一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法。

背景技术

窗帘织物是一种多孔性材料，容易吸附气相、液相和固相的各种杂质，杂菌繁殖，从而产生异味。异味来源主要包括织物上生成和从环境中吸收来的异味。窗帘织物使用环境中具有菌体合适的温湿度，杂菌极易生长繁殖而产生异味，而纤维的迭加编织形成无数孔隙，也极易吸收环境中的异味。

去异味的整理方法主要有抗菌防臭整理法、吸收法和氧化法等。抗菌防臭整理法是运用一些有机整理剂，不利于环保。氧化法是在一定条件下，在织物上聚合过氧化氢，使它缓慢释放氧原子以分解异味，但此方法去异味效率不高。吸收法是一种用吸收剂将异味吸收包覆的整理方法，吸收剂主要是活性炭物质，其微结构表面多孔，对异味有很好的吸附作用，用此整理方法的纺织品经洗涤和干燥后，活性炭能重新活化，具有很好的持久性，然而目前多是直接用6802工艺将微粒型活性炭附着在织物上，使得外观及手感欠佳。

因此，研究一种既不影响窗帘织物外观和手感又具有较高异味去除效率的去异味窗帘的制备方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中去异味窗帘织物整理方法无法同时满足高去异味效率和良好外观与手感的问题，提供一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法。本发明将不同粒径的纳米级竹炭颗粒与PET等载体熔融纺丝制得去异味涤纶纤维，进而最终制得去异味窗帘，制得的窗帘外观较好，不存在手感差的问题，且竹炭具有很好的持久性、对环境无污染，不同粒径的竹炭颗粒搭配使用，去异味效率可得到很大的提高；分散染料染涤纶，尤其是染中、深色后，一般需要进行还原清洗，本发明采用的液体还原清洗剂制备简单、储存稳定、适用范围广、与其他助剂的相容性和复配稳定性好且不易回沾，有效去除了织物表面的浮色和残留的低聚物，大大提高了染色后织物的耐水洗色牢度；本发明以单组分脂肪族水性聚氨酯为成膜试剂，以丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮为改性试剂，采用浸轧整理工艺，在织物表面形成一层连续薄膜，避免了涂层成膜整理带来的工序繁多、消耗大，所生产产品缺乏美感、透气性差、有异味、易老化的问题，且整理牢度更高。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种通过浸轧交联成膜制备去异味窗帘的方法，工艺流程为：去异味涤纶织物染色-还原清洗-浸轧成膜乳液-烘干-焙烘-制成窗帘；

去异味涤纶织物是由去异味涤纶纤维制得的，去异味涤纶纤维主要由纤维基体以及分散在纤维基体中的竹炭颗粒组成，竹炭颗粒的粒径分布范围为10～40nm，其中，粒径为10～20nm的竹炭颗粒占竹炭颗粒总质量的百分比为20％～40％；

染色采用分散染料，50℃始染，慢慢升温至120～130℃，保温染色30～90min，降温，进行还原清洗；

还原清洗采用液体还原清洗剂，按重量份数计，液体还原清洗剂包含：水50～80份，甲醛合次硫酸氢钠10～20份，碳酸钠10～20份，阴离子表面活性剂15～20份，非离子表面活性剂10～20份，防沾色剂10～20份，有机溶剂5～10份，pH调节剂5～10份；

成膜乳液主要由改性水性聚氨酯和水组成，改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮；