[发明专利]氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置

权利要求书

1.氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法，其特征在于，氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后，以焦粒为导电载体，在裂解电的放电作用下，进行裂解反应，生成氰化氢气体，氰化氢气体经碱液吸收，生成氰化钠，含氢尾气进行脱氢脱氨后回收；

具体的，包括如下步骤：

1)氨气与天然气先混合，再与轻油一起混合预热；

2)混合气体预热到一定温度后，以焦粒为导电载体，通过三相电极放电，使焦粒沸腾导电，电能转化为热能，达到一定温度后，促使氨、轻油、天然气混合气体发生裂解反应，生成带有一定粉尘的氰化氢气体；

3)带有一定粉尘的氰化氢气体经过焦灰粗滤、冷却、焦灰精滤后，与碱液发生反应，生成氰化钠；

4)氰化氢气体通过碱液吸收后剩余的尾气经过脱氰、脱氨后回收利用；

实现上述方法所用的装置为：

包括裂解反应组件，除灰组件、吸收塔和冷却管路组件：

裂解反应组件包括裂解炉、预热套管、焦粒输送组件、放电设备和蒸汽发生器，预热套管的外管与裂解炉底部下气室连接，焦粒输送组件包括顺次管路连接的焦粒仓、焦粒储罐和焦粒储斗，焦粒仓中设有焦粒输送仓泵，用于将焦粒从焦粒仓送至焦粒储罐，焦粒储斗与裂解炉之间设有焦粒输送机，用于将焦粒从焦粒储斗送至裂解炉炉膛，放电设备连接在裂解炉上方，通过三相电极伸入裂解炉炉膛，蒸汽发生器与裂解炉的上气室连接；

除灰组件包括旋风除尘器和脉冲式布袋除尘器，所述蒸汽发生器与所述预热套管的内管连接，预热套管的内管连接旋风除尘器，旋风除尘器连接脉冲式布袋除尘器，脉冲式布袋除尘器又与吸收塔连接；

冷却管路组件包括裂解炉冷却管路、蛇管夹套冷却器和吸收塔冷却管路，裂解炉冷却管路从软化水上水管路分出，连接至裂解炉各个需要冷却的高温部件后又回到软化水回收管路；蛇管夹套冷却器连接在旋风除尘器和脉冲式布袋除尘器之间，通过循环冷却水冷却经旋风除尘器粗滤的氰化氢气体；吸收塔冷却管路从循环水冷却上水管路分出，连接至吸收塔中部进行冷却后回到循环水冷却回水管路。

2.如权利要求1所述的氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法，其特征在于，所述轻油为戊烷，氨气的质量是戊烷和天然气质量之和的三倍。

3.如权利要求1所述的氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法，其特征在于，所述步骤2)中，氨、轻油、天然气预热至160℃。

4.如权利要求1所述的氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法，其特征在于，所述预热套管设有依次连接的三个，且在预热套管之前的管路上，还设有文丘里混合器。