[发明专利]氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置

说明书

本发明属于节能环保技术领域，特别提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置，氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后，以焦粒为导电载体，在裂解电的放电作用下，进行裂解反应，生成氰化氢气体，氰化氢气体经碱液吸收，生成氰化钠，含氢尾气进行脱氢脱氨后回收。本发明使用天然气、轻油混合与氨裂解生产氰化钠，效果显著，使系统稳定，还大大降低了氰化钠的生产成本。

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，特别提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置。

背景技术

传统裂解法生产氰化钠工艺中，主要步骤有：原料汽化、液氨汽化，原料与氨气混合、预热，混合气经裂解炉高温裂解产出氰化氢气体，氰化氢气体经换热、除尘、过滤、碱吸收生产出30％氰化钠。

裂解法生产氰化钠工艺原料主要有：轻油、戊烷和天然气。轻油有采购方便、价格稳定等优点。戊烷有成份稳定、电能消耗较少等优点。天然气有成分及价格低廉等优点。但目前并没有一种原料能包含所有有点。生产过程中必须有所取舍。

轻油作为原料，成分不够稳定，容易影响产品质量或导致停产，甚至在生产时容易生成一些易燃易爆或有毒有害的副产物，危险性较大。戊烷作为原料在反应中占据着非常大的优势，原因为以戊烷和氨作为原料裂解时所需的温度较低(1450℃)，可以更好的节省电能。但是在冬季有价格上涨或供应不足等采购困难的情况。天然气的成分和价格比较稳定，且采购方便，但由于天然气的气体膨胀系数较大，在经过花板时，对花板都会有较大的冲刷力，加上天然气中主要成分甲烷断键温度更高(1910℃)，在石墨电极和石墨花板之间放电产生大量热，温度高，导致长期会扩眼变薄，使花板消耗数量增加，频繁开停车会影响产量，还会影响原材料和裂解电的消耗，即现有工艺中存在以下不足：

(1)使用轻油作为原料，因为成分不稳定，会导致产品质量不稳定，严重时导致停车，影响产量。

(2)使用戊烷作为原料，冬季会有采购困难和成品增加的风险。

(3)使用天然气作为原料，对电能和花板的消耗增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置，使用天然气、轻油混合与氨裂解生产氰化钠，效果显著，使系统稳定，还大大降低了氰化钠的生产成本。

本发明是这样实现的，提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法，氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后，以焦粒为导电载体，在裂解电的放电作用下，进行裂解反应，生成氰化氢气体，氰化氢气体经碱液吸收，生成氰化钠，含氢尾气进行脱氢脱氨后回收。

进一步地，上述方法包括如下步骤：

1)氨气与天然气先混合，再与轻油一起混合预热；

2)混合气体预热到一定温度后，以焦粒为导电载体，通过三相电极放电，使焦粒沸腾导电，电能转化为热能，达到一定温度后，促使氨、轻油、天然气混合气体发生裂解反应，生成带有一定粉尘的氰化氢气体；

3)带有一定粉尘的氰化氢气体经过焦灰粗滤、冷却、焦灰精滤后，与碱液发生反应，生成氰化钠；

4)氰化氢气体通过碱液吸收后剩余的尾气经过脱氰、脱氨后回收利用。

进一步地，上述方法中，所述轻油为戊烷，氨气的质量是戊烷和天然气质量之和的三倍。

进一步地，上述方法中，所述步骤2)中，氨、轻油、天然气预热至160℃。

本发明还提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的装置，包括裂解反应组件，除灰组件、吸收塔和冷却管路组件：