[发明专利]硅碳复合材料及其制备方法和应用有效
申请号: | 201910959660.5 | 申请日: | 2019-10-10 |
公开(公告)号: | CN112652742B | 公开(公告)日: | 2022-07-12 |
发明(设计)人: | 陈旭;冯晓磊;杨文胜;孙伟航;林伟国;荣峻峰;杜泽学 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525;B82Y30/00 |
代理公司: | 隆天知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 张福根;付文川 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种硅碳复合材料的制备方法,其特征在于,包括步骤如下:
将硅基合金粉碎并去合金化,得微米硅粉;
所述微米硅粉分散于含有第一碳源的溶液中,经粉碎处理,得到一级包覆的纳米硅浆液,所述第一碳源占所述微米硅粉含量的50wt%~120wt%;
将所述纳米硅浆液与第二碳源混合,搅拌均匀后干燥并进行焙烧,得到二级包覆的前驱体;
所述前驱体于第三碳源气氛下进行化学气相沉积,得到三级包覆的所述硅碳复合材料,所述硅碳复合材料的硅含量为10wt%~30wt%,碳含量为70wt%~90wt%,所述硅碳复合材料的振实密度为0.8g·cm-3~0.9g·cm-3;
其中,所述第二碳源为石墨和沥青的混合物,所述第二碳源中所述沥青与石墨的质量比为1:(3~5),纳米硅与所述石墨的质量比为1:3~5:8,所述石墨为球形石墨,所述球形石墨的振实密度为0.8g cm-3~1.1g cm-3,中值粒径为10μ m~25μ m。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述硅基合金为硅铝合金、硅铁合金或硅铜合金,所述硅基合金中硅含量为40wt%~80wt%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述硅基合金在保护气氛下进行球磨粉碎,所述球磨的转速为200rpm~500rpm,球磨时间为12h~24h,球料质量比为10:1~20:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述去合金化采用酸刻蚀去合金化,所述酸选自盐酸、硝酸或硫酸。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一碳源选自柠檬酸、葡萄糖和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述含有第一碳源的溶液中的溶剂选自乙醇、异丙醇、正庚烷中的一种或多种,所述微米硅粉分散于含有所述第一碳源的溶液后,在保护气氛下进行砂磨粉碎,所述砂磨的转速为1800rpm~2500rpm,砂磨时间为240min~720min,所述砂磨过程的固含量保持在5wt%~15wt%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纳米硅浆液与所述第二碳源混合后的固含量为10wt%~15wt%。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述沥青的软化点为200℃~300℃,所述沥青的平均粒径为1μm~5μm。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述焙烧在非氧化性气氛下进行,所述焙烧的温度为700℃~900℃。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述焙烧包括以3℃·min-1~5℃·min-1的升温速率升温至250℃~350℃进行预碳化,保温1h~3h后,以5℃·min-1~10℃·min-1的升温速率升温至700℃~900℃,保温2h~4h。
11.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第三碳源选自乙炔、甲烷、乙醇、乙烯中的一种或多种,所述第三碳源的流量为100sccm~200sccm。
12.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述化学气相沉积的沉积温度为700℃~900℃,沉积时间为10min~30min。
13.一种硅碳复合材料,采用权利要求1~12中任一项所述的制备方法得到。
14.根据权利要求13所述的硅碳复合材料,其特征在于,所述硅碳复合材料包含具有三层碳包覆层和硅内核的硅碳微球,所述硅碳微球的粒径为10μm~35μm。
15.根据权利要求13或14所述的硅碳复合材料作为锂离子电池负极的应用。
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