[发明专利]一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法

权利要求书

1.一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，其特征是，工艺流程为：织物浸轧成膜乳液-烘干-焙烘；

成膜乳液是通过向改性水性聚氨酯中加入硅烷偶联剂和水，或者进一步地还加入有机氟整理剂和渗透剂后搅拌均匀制得的，搅拌的转速为1000~1500rpm，搅拌的时间为30~60min；改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与丙烯酸酯乳液超声共混制得的；

浸轧的轧余率为60~80%，焙烘的温度为140~170℃；

单组分脂肪族水性聚氨酯的固含量为30~50%，丙烯酸酯乳液的固含量为30~50%；改性水性聚氨酯中单组分脂肪族水性聚氨酯与丙烯酸酯乳液的质量比为5:1~1:1；

超声共混的温度为50~70℃，功率为600~1000W，时间为1~3h；

所述焙烘后形成连续的膜，所述连续的膜的厚度为0.05~0.15mm，所述连续的膜在室温条件下的水中浸泡24h后的溶胀率为40~70%；

防酸面料的硝酸接触角≥106°，盐酸接触角≥136°，硫酸接触角≥115°。

2.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，其特征在于，成膜乳液中各组分的浓度为：改性水性聚氨酯100~300g/L，硅烷偶联剂5~30g/L，渗透剂0~5g/L，有机氟整理剂0g/L或40~60g/L，水余量；硅烷偶联剂为KH系列，渗透剂为JFC系列。

3.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，其特征在于，浸轧为二浸二轧；烘干的温度为80~100℃，烘干的时间为3~5min；焙烘的时间为90~120s。

4.根据权利要求1所述的一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，其特征在于，织物浸轧成膜乳液前还进行喷墨印花，喷墨印花采用防酸墨水，按重量份数计，防酸墨水中各组分及其含量为：纳米氧化锌20~40份，纳米疏水二氧化硅20~40份，水性聚氨酯10~15份，分散剂2~5份，水25~45份。

5.根据权利要求4所述的一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，其特征在于，纳米氧化锌的平均粒径为20~50nm，纳米疏水二氧化硅的平均粒径为15~50nm，分散剂为丙三醇，织物表面防酸墨水的负载量为150~300g/m²。