[发明专利]一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法

说明书

本发明涉及一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，工艺流程为：织物浸轧成膜乳液‑烘干‑焙烘；成膜乳液主要由改性水性聚氨酯和水组成，改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮；浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃；织物浸轧成膜乳液前还进行喷墨印花。本发明的一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，简单易行，成本不高，适用范围较广，采用喷墨技术将防酸整理剂整理到织物上，相对于传统的浸轧或涂层工艺，不仅整理均匀，而且节约试剂、绿色环保、生产效率大大提高，通过浸轧水性聚氨酯整理液在织物表面形成连续的保护膜，提高织物防酸性能的持久性。

技术领域

本发明属于功能织物技术领域，涉及一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法。

背景技术

随着经济建设步伐的加快，我国盐酸、硫酸、硝酸的年消耗量已达30万吨。由于酸有强烈的腐蚀性和渗透性，对生命及财产极易造成破坏，在酸的生产、销售、保管、使用和运输过程中常会发生由于喷酸、跑酸、冒酸、溅酸、渗酸等人身伤亡事故。纺织品的防酸整理是防护用纺织品的一种整理方式，它是以保护人体、建筑、设备等的安全性为目的。防酸的原理与防水、拒油的原理相似，一般酸液是以水为介质，其表面张力大于水的表面张力，因此，防酸与防水、拒油整理都是改变纤维的表面能，使其临界表面张力降低，增大接触角，使液体在表面呈圆珠状，防止织物表面被沾湿、润湿、渗透，并阻止毛细管效应，从而达到防酸、拒水、拒油的目的。目前对织物进行防酸整理的方法主要有纤维改性法和表面整理法。纤维改性法成本高，改性条件要求苛刻，目前主要停留在实验室及小规模生产中；而传统的表面整理法是将含有机氟的涂层剂或表面整理剂整理到织物上使其具备防酸性能，但被整理织物经过洗涤后，必须经过高温烘焙或熨烫，才能恢复其防护性能，此外，无论是使用有机氟整理剂还是无机整理剂，被整理织物经多次洗涤后，整理剂会被洗脱，织物失去防酸效果。

因此，研究一种提高防酸面料的防酸性能和功能持久性的方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中防酸面料的防酸性能和功能持久性不好的问题，提供一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种通过浸轧交联成膜制备防酸面料的方法，工艺流程为：织物浸轧成膜乳液-烘干-焙烘；

成膜乳液主要由改性水性聚氨酯和水组成，改性水性聚氨酯是通过将单组分脂肪族水性聚氨酯与改性剂乳液超声共混制得的，改性剂为丙烯酸酯、乙亚胺或尿丁酮；

浸轧的轧余率≥60％，焙烘的温度≥140℃。

水性聚氨酯(WPU)是以水代替传统的有机溶剂，让聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂。由于水性聚氨酯不仅可以在水溶液中形成稳定的乳液，而且在水溶液中加入一定量的水性聚氨酯后流变性能基本没变化，因此水性聚氨酯可以被用于浸轧工艺。目前水性聚氨酯用于浸轧整理工艺的报道比较少，基本都为羊毛的防缩整理或棉织物的防皱整理，上述功能整理是通过浸轧-焙烘的方法，使水性聚氨酯固着在纤维表面，无论是对水性聚氨酯类型、用量的探讨，还是对浸轧工艺参数的探究都是以整理剂与织物之间的交联程度及对织物性能的影响为参照标准，并不考虑水性聚氨酯在织物表面的成膜情况，只是将水性聚氨酯作为一种新型功能整理剂来使用，因此其浸轧的轧余率往往相对较低，同时其也未关注焙烘的温度对水性聚氨酯在织物表面形态的影响。本发明通过控制浸轧的轧余率以及焙烘的温度实现了改性水性聚氨酯在织物表面的交联成膜，本发明浸轧的轧余率相对较高(≥60％)，使得织物表面含有足够的改性水性聚氨酯用于形成连续的膜，同时本发明探究了焙烘的温度与成膜效果的关联，发现焙烘温度不宜过低，否则会影响交联效率，使得成膜效果较差，因此确定焙烘温度≥140℃，本发明通过轧余率与焙烘温度相互配合，使得织物表面改性水性聚氨酯足量，且能够发生交联，最终在织物表面形成了连续膜，借助膜的封闭作用，防止酸性物质对织物的破坏，具有很好的防酸性能和功能持久性。