[发明专利]一种钒酸铵盐的生产方法

权利要求书

1.一种钒酸铵盐(包括偏钒酸铵和多钒酸铵等)的生产方法，包括含钒物料制浆液的配制，浸出液的配制，浸出液的重复使用，含钒盐制备及冷却结晶，含钒盐结晶体的溶解及调PH值和压滤净化，加铵盐(氯化铵和硫酸铵等)制备钒酸铵盐，压滤后得到钒酸铵盐产品，同时分离出的沉钒液返回作为溶解含钒盐结晶体溶液重复使用。其特征在于：(1)含钒物料制浆液的配制，将含钒物料和制浆液混合制浆，(2)浸出液的配制(后期改加浸出压滤液加补充试剂)，浸出液和含钒物料浆液混合、搅拌、加热浸出、压滤(3)浸出液重复使用，(4)含钒盐制备及冷却结晶，浸出液加入钒盐生成试剂，生成含钒盐结晶体(5)含钒盐结晶体加水(后期改加沉钒压滤液)溶解及调PH值压滤净化，(6)含钒盐结晶体溶液净化压滤液加铵盐(氯化铵或硫酸铵等)制备钒酸铵盐，生成钒酸铵盐沉淀后，经压滤将钒酸铵盐和沉钒压滤液分离(7)沉钒压滤液溶解含钒结晶体溶液作为重复使用。

2.根据权利要求1所述含钒物料制浆的配制方法：将含钒物料和制浆液混合搅拌制浆，固液比为1∶0.5-1∶5，并搅拌10-50分钟。制浆液的配制方法：在水中加入催化剂、氧化剂、表面活性剂，消泡剂。搅拌10-50分钟溶解。催化剂为氧化物、硫化物等，氧化剂为钠盐、钾盐、锰盐、铵盐等，表面活性剂为磺酸盐、钠盐等，消泡剂为硝酸盐，磷酸盐等。

3.浸出液的配制水加入氢氧化钠或碳酸钠和氧化剂(如双氧水，二氧化锰、钠盐、钾盐。)搅拌10-50分钟溶解。氢氧化钠或碳酸钠含量为10-300g/L，氧化剂(如双氧水，二氧化锰、钠盐、钾盐。)含量为0.1-20g/L。

4.将配制好的含钒物料制浆液搅拌加热至80-95℃，恒温10-50分钟。

5.将加热恒温后的含钒物料制浆液和浸出液，按照比例1∶2-1∶6混合搅拌，。加热至80-95℃，恒温30-120分钟，随后经热压滤和洗渣工艺将得到含钒溶液，加入含钒盐剂结晶剂(或不加入)，经冷却到10-30℃得到结晶的含钒盐结晶体，经压滤将含钒盐结晶体和含钒盐结晶体压滤液分离，含钒盐结晶体压滤液返回作为浸出液使用。此含钒盐结晶体压滤液补加少量氢氧化钠或碳酸钠和氧化剂(如双氧水，二氧化锰、钠盐、钾盐。)(或不加入)返回作为浸出溶液反复使用。

6.沉钒步聚：含钒盐结晶体配制成固液比1∶1-1∶20的水溶液搅拌溶解，调PH值＝6-8，杂质水解生成氢氧化物形成沉淀，经压滤除杂，压滤液加入氯化铵或硫酸铵等铵类无机盐，加入比例为1∶2-1∶5，搅拌反应沉钒生成钒酸铵盐沉淀，经压滤将钒酸铵盐和沉钒溶液分离，沉钒溶液返回作为沉钒溶液代替沉钒步骤中溶解含钒盐结晶体水溶液反复使用，用于生产钒酸铵盐沉淀。这完全改变了目前传统钒酸铵盐生产中，沉钒溶液只能使用一次的现状，极大地减少了废水的产生。污水零排放。

7.本工艺技术可用于低含量钒矿的提取，目前传统提钒工艺生产过程中，提过钒的渣料中的含五氧化二钒的含量为1-3％就无法进一步提取，本工艺技术可用于低低含量钒矿的提取、钒矿尾料及冶炼后的废渣料的回收再利用，高值化处理，回收率可达到95％。