[发明专利]一种生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺与设备

权利要求书

1.一种生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，增加溴化锂机组，从裂解炉中出来的高温软化水作为溴化锂机组的热源，软化水被降温后回到软化水池，为再次进入裂解炉做准备；

尾气进入氨吸收塔下部，喷淋水进入到氨吸收塔上部对尾气进行喷淋脱氨，产生的稀氨水通过稀氨水泵送入釜液换热器，再进入到蒸馏塔，经过蒸馏塔蒸馏脱氨的部分釜液经过釜液换热器后，作为喷淋水通过喷淋水泵送至两个循环水板式换热器，通过冷却水进行一级冷却，喷淋水从循环水板式换热器出来后，又进入两个冷水板式换热器，通过溴化锂机组产生的冷水进行二级冷却，然后再次回到氨吸收塔对尾气进行喷淋，如此反复循环。

2.如权利要求1所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，尾气在进入所述氨吸收塔之前，先经过气体冷却器，通过冷却水进行冷却。

3.如权利要求1所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，经过所述蒸馏塔蒸馏脱氨的另一部分釜液进入到再沸器中，用蒸汽进行加热后又回到蒸馏塔，蒸馏塔顶部的含氨蒸气先进入塔顶冷凝器，通过冷却水进行一级冷却，再进入到氨水冷却器，通过冷却水进行二级冷却后，作为氨水储罐，或者含氨蒸气进入塔顶冷凝器通过冷却水进行冷却后直接作为氨水储罐。

4.如权利要求3所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，含氨蒸气进入所述塔顶冷凝器通过冷却水进行冷却后，若还有含氨蒸气存在，则含氨蒸气再次进入到蒸馏塔上部，再次通过塔顶冷凝器利用冷却水冷却。

5.如权利要求3所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，进入所述再沸器、对釜液进行加热的蒸汽冷凝后作为蒸汽冷凝水至锅炉中回收利用。

6.如权利要求1所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，所述稀氨水泵设有两个；所述喷淋水泵设有两个。

7.如权利要求1所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，尾气在所述氨吸收塔中被喷淋脱氨后，再被输送到合成氨车间作为合成氨、燃气锅炉的原料，且氨吸收塔中部通过冷却水进行冷却。

8.如权利要求1所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，当所述氨吸收塔中液位过低时，补充通过水环真空泵排出的稀氨水。

9.如权利要求1所述的生产氰化钠的节能尾气脱氨工艺，其特征在于，所述溴化锂机组制出的冷水在7-9℃；喷淋水经过两个所述冷水板式换热器通过溴化锂机组产生的冷水进行二级冷却后，喷淋水的温度低于30℃；经过氨吸收塔后的尾气中，氨含量小于0.8％。

10.一种生产氰化钠的节能尾气脱氨装置，其特征在于，包括氨吸收塔、蒸馏塔和溴化锂机组，氨吸收塔下端依次通过稀氨水泵、釜液换热器与蒸馏塔连通，蒸馏塔下端连出管路，再次经过釜液换热器后，依次连接喷淋水泵、循环水板式换热器、冷水板式换热器后与氨吸收塔上端连接，溴化锂机组与裂解炉之间形成软化水循环，利用软化水的热量，且溴化锂机组与冷水板式换热器之间形成冷水循环；

还包括再沸器，两端均与所述蒸馏塔连接，用于加热蒸馏塔中出来的釜液后将其再送回蒸馏塔；

还包括塔顶冷却器和氨水冷却器，塔顶冷却器连接在蒸馏塔上端，氨水冷却器与塔顶冷却器连接，分别用于对从所述蒸馏塔中出来的含氨蒸气进行冷却，形成氨水；

还包括气体冷却器，连接在氨吸收塔之前，用于对进入所述氨吸收塔之前的尾气进行冷却。