[发明专利]一种环锭纺涤棉纱线的生产方法

说明书

本发明公开了一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，该生产方法选用涤纶纤维、棉纤维、大豆蛋白纤维和莫代尔纤维作为原料，通过将棉纤维与涤纶纤维进行浸泡预处理来降低其表面静电性能，然后将两者分别与莫代尔纤维以及大豆蛋白纤维进行清棉和梳棉处理后，依次进行混并、粗纱、细纱和络筒操作后得到环锭纺涤棉纱线。本发明通过优化的配棉方法，在涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维，各纤维之间协作和性能互补，以提高涤棉的吸湿性、透气性，并通过对工艺和设备进行合理组合和调整，以提高其加工性能、最大限度保护纤维完整性并提升纱线的均匀度，进而保证成品质量和加工的连续性及效率。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域中的纱线制备技术，具体涉及一种环锭纺涤棉纱线的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生，各种功能性织物产品被不断被开发。

涤棉是指涤纶纤维与棉纤维以一定比例混纺而成的纺织品，通常采用65～67％涤纶与33～35％的棉花混纱线织成，兼具涤纶和棉织物的优点，既具有涤纶织物抗皱性好、洗后易干、不霉不蛀的优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不起球等特性，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。但是涤棉也存在一些缺陷，如材料本身的原因吸湿透气性差且易产生静电，这导致涤棉在加工过程中静电现象严重，使得其用环锭工艺纺制高支纱线时存在清花上成卷和梳棉机上成网困难的问题，导致成品瑕疵率较高，有害纱疵大幅度增加。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，具体包括以下操作步骤：

S1、按重量百分比计选取涤纶纤维50～58％、棉纤维30～35％、大豆蛋白纤维8～16％、莫代尔纤维2～5％；

S2、将棉纤维与涤纶纤维用50～60℃的温水进行浸泡处理，分别加入凡士林、有机硅油以及抗静电剂浸泡20～30min，使其充分吸收后加入稳定剂处理10～15min，然后取出棉纤维与涤纶纤维，漂洗干净后备用；

S3、将经过步骤S2处理后的涤纶纤维与莫代尔纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得涤纶/莫代尔混合纤维生条；将棉纤维与大豆蛋白纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制得棉/大豆蛋白混合纤维生条，并将棉/大豆蛋白混合纤维生条进行软化处理；

S4、将软化处理的棉/大豆蛋白混合纤维生条与涤纶/莫代尔混合纤维生条进行混并，并在混并后依次经过粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺操作后得到环锭纺涤棉纱线。

作为进一步限定，所述步骤S2中，凡士林的加入量为温水重量的 1.7～3.0％、有机硅油的加入量为温水重量的3～4％，而抗静电剂的加入量为温水重量的0.5～0.7％，优选为阳离子抗静电剂。

作为进一步限定，所述步骤S3的开清棉工序中，棉/大豆蛋白混合纤维生条加工时棉卷干重定量为350g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度10.3r/min，而抓棉机打手每次下降2mm，转速450r/min；而涤纶/莫代尔混合纤维生条加工时，棉卷干重定量为320g/m，棉卷长度为30m，棉卷罗拉速度9.6r/min，而抓棉机打手打手每次下降3mm，转速600r/min。