[发明专利]涤棉混纺面料的染色工艺在审
申请号: | 201910965783.X | 申请日: | 2019-10-12 |
公开(公告)号: | CN110670379A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 任炳;龙方胜 | 申请(专利权)人: | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 |
主分类号: | D06P1/00 | 分类号: | D06P1/00;D06P3/82;D06P5/02;D03D15/00;D03D13/00;D06C7/02;D06C9/02;D06C21/00 |
代理公司: | 33234 杭州新源专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 郑双根 |
地址: | 313000 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 长车染色机 溢流染色机 后处理 涤纶染色 涤棉混纺 冷堆处理 染色工艺 丝光处理 预缩处理 坯布 碱氧 牢度 染棉 烧毛 面料 | ||
1.涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,对坯布作碱氧冷堆处理,得到A品;
第二步,对A品进行退漂,得到B品;
第三步,对B品进行假定型处理,得到C品;
第四步,对C品作烧毛处理,得到D品;
第五步,对D品进行丝光处理,得到E品;
第六步,采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理,得到F品;
第七步,采用长车染色机对F品进行染棉处理,得到G品;
第八步,对G品进行后处理,得到H品;
第九步,对H品作预缩处理,得到成品。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:坯布为左斜纹结构;坯布包括涤纶和棉,且涤纶和棉之间的用量比为3:1;所述涤纶的截面为中空异形结构。
3.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为:先将坯布堆置在温度为15-25℃的冷堆液中,时间为20-24小时,得到a1品;然后,对a1品进行轧料,a1品的移动速度为60m/min。
4.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:第二步中退漂的具体过程为:将A品放入退漂液中堆置30分钟,得到b1品;然后,b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱,进行蒸化处理,蒸箱的温度95-98℃。
5.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:假定型处理时,定型温度为180℃,B品的移动速度为50m/min。
6.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:采用烧毛机对C品进行烧毛处理,烧毛机火口天然气压力为12BAR,C品的移动速度为100m/min。
7.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于,丝光处理的过程为:将D品放入浓度为220-240g/l的烧碱中,放置10秒,得到d1品;然后,对d1品进行轧料,d1品的移动速度为65m/min。
8.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:溢流染色机中含有涤纶染液,涤纶染液的温度为130℃,E品与涤纶染液之间的浴比为1:20。
9.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:在染棉处理中,利用长车染色机先对F品进行前车染色,得到e1品;再利用长车染色机对e1品进行后车固色,得到e2品;最后,经蒸箱对e2品进行蒸化处理,蒸箱的温度为100-102℃;长车染色机的车速为60m/min。
10.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料的染色工艺,其特征在于:后整理的过程为,对G品喷涂整理剂并定型;定型温度为140-150℃,G品的移动速度为70m/min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江美欣达纺织印染科技有限公司,未经浙江美欣达纺织印染科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910965783.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。