[发明专利]涤棉混纺面料的染色工艺

说明书

本发明公开了一种涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；第二步，对A品进行退漂，得到B品；第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；第八步，对G品进行后处理，得到H品；第九步，对H品作预缩处理，得到成品。本发明具有能够有效提高色牢度的特点。

技术领域

本发明涉及一种混纺面料，特别是一种涤棉混纺面料的染色工艺。

背景技术

涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，其既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的优点；但是，涤棉中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡，吸湿排汗性能较差。为了解决吸湿排汗性能较差的问题，技术人员开发出了中空异形截面结构的涤纶，在热的环境中，有吸湿排汗功能，使服装穿着者保持凉爽、舒适；在寒冷的环境中可以在皮肤和面料中间形成保暖空气层，使服装穿着者保持温暖、舒适。为了满足不同的使用需求，需要对涤棉混纺面料进行染色，来呈现不同风格的面料；然而，采用常规的染色工艺来对异形中空截面的涤棉混纺面料进行染色时，其色牢度较差，在使用一段时间后容易出现褪色的情况，影响使用。因此，现有的技术存在着色牢度不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种涤棉混纺面料的染色工艺。本发明具有能够有效提高色牢度的特点。

本发明的技术方案：涤棉混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：

第一步，对坯布作碱氧冷堆处理，得到A品；

第二步，对A品进行退漂，得到B品；

第三步，对B品进行假定型处理，得到C品；假定型处理，是为了保证门幅的一致性，既能保证坯布柔软性，又能保证具有较好的弹性。

第四步，对C品作烧毛处理，得到D品；

第五步，对D品进行丝光处理，得到E品；

第六步，采用溢流染色机对E品进行涤纶染色处理，得到F品；

第七步，采用长车染色机对F品进行染棉处理，得到G品；

第八步，对G品进行后处理，得到H品；

第九步，对H品作预缩处理，得到成品。

前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，坯布为左斜纹结构；坯布包括涤纶和棉，且涤纶和棉之间的用量比为3：1；所述涤纶的截面为中空异形结构。

前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，第一步中碱氧冷堆处理的具体过程为：先将坯布堆置在温度为15-25℃的冷堆液中，时间为20-24小时，得到a1品；然后，对a1品进行轧料，a1品的移动速度为60m/min。

前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，第二步中退漂的具体过程为：将A品放入退漂液中堆置30分钟，得到b1品；然后，b1品以65m/min的移动速度进入蒸箱，进行蒸化处理，蒸箱的温度95-98℃。

前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，假定型处理时，定型温度为180℃，B品的移动速度为50m/min。

前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，采用烧毛机对C品进行烧毛处理，烧毛机火口天然气压力为12BAR，C品的移动速度为100m/min。

前述的涤棉混纺面料的染色工艺中，丝光处理的过程为：将D品放入浓度为220-240g/l的烧碱中，放置10秒，得到d1品；然后，对d1品进行轧料，d1品的移动速度为65m/min。