[发明专利]纱线分步骤上浆浆料及其上浆方法

说明书

本发明属于纺织品浆纱技术领域，具体的涉及一种纱线分步骤上浆浆料及其上浆方法。由内部浸透浆料和外层披覆浆料组成，内部浸透浆料是淀粉类、丙烯类和水的混合物，外层披覆浆料是聚乙烯醇与水的混合物。本发明所述的纱线分步骤上浆方法，上浆方法简单，易于实现工业化生产，大大降低了生产成本，在减少多余上浆的前提下，强力增加率、毛羽降低率、耐磨提高率和织造效率显著提高。

技术领域

本发明属于纺织品浆纱技术领域，具体的涉及一种纱线分步骤上浆浆料及其上浆方法。

背景技术

目前，公知的上浆方法是进行一次上浆、一次烘干，因纱线上浆时浆液的浸透可以使纱线强力增加，较好的浆液渗透需要低粘度浆液、高压浆力，而浆液的披覆可以使纱线耐磨性增加，较好的浆液披覆需要高浓度浆液、低压浆力，这种上浆方法为保证纱线的强力和耐磨同时有较大的提高率，需要对纱线强力和耐磨提高率进行取舍折中，无法使纱线的强力和耐磨同时达到最佳效果。

针对提高纱线的强力和耐磨，国内学者提出了一些上浆工艺方法，发表的文献如《“二高一低”上浆工艺在高紧度涤棉织物上的应用》、《预湿上浆机理及其应用的研究》、《基于常压等离子体预处理技术的棉纱生态浆纱技术研究》。上述文献主要采用的方法是：对于强力要求较高的高支纱品种，需要使用高压浆力、低粘度、高浓度浆液来着重提高经线的强力；对于织造过程中经纱易摩擦起球的品种，对经纱的耐磨性则要求更高，使用低压浆力、高浓度浆液来着重提高纱线耐磨性；对于普通品种则使用中压浆力、中浓度，来获得浆液的浸透或披覆效果，从而保证经纱的可织造性。上述方法只能根据需要，有侧重的提高纱线的单一性能，达不到最佳的经纱强力与耐磨兼顾的效果，同时为了保证浆纱后的经纱能够具有最佳的可织造性能，通常都是采用较高的经纱上浆率来实现，这样在增加上浆成本的同时，对纺织品的手感却带来了负面影响，且较高的经纱上浆率不利于整理退浆加工过程中的绿色环保要求。

相比较国外的上浆技术，在《Research Journal of Textile and Apparel》中发表的《Study of Novel Pregelled Starch for Sizing of Cotton Textiles》以及在《Industrial Crops&Products》中发表的《Functions of soymeal compositions intextile sizing》，侧重于研究新型浆料，但此类方法使用的浆料价格昂贵，无法实现工业化使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纱线分步骤上浆浆料及其上浆方法。将纱线的强力和耐磨两种性能兼顾，使其均能够得到显著提高，减少多余的上浆，且纱线的强力增加率、毛羽降低率、耐磨提高率和织造效率显著提高。

本发明所述的纱线分步骤上浆浆料，由内部浸透浆料和外层披覆浆料组成，内部浸透浆料是淀粉类、丙烯类和水的混合物，外层披覆浆料是聚乙烯醇与水的混合物。

淀粉类与丙烯类的复配质量比为3-4：1。

淀粉类是高性能变性淀粉、磷酸酯淀粉或玉米淀粉中任意两种的组合物。

丙烯类是丙烯和丙烯酸酯的混合物。

内部浸透浆料的质量浓度为6-12％。

外层披覆浆料的质量浓度为3-6％。

本发明所述的纱线分步骤上浆浆料的上浆方法，包括以下步骤：

(1)内部浸透浆料的制备

将淀粉类、丙烯类和水加入高压调浆桶内搅拌，然后通入蒸汽升温至110-115℃进行煮沸、焖浆，加水定容即得内部浸透浆料；

(2)外层披覆浆料的制备

将聚乙烯醇和水加入高压调浆桶内搅拌，然后通入蒸汽升温至110-115℃进行煮沸、焖浆，加水定容即得外层披覆浆料；