[发明专利]一种用于合金粉末的灌装成型设备

说明书

本发明公开了一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板、第一圆柱套筒、转轴、齿槽、第一滑槽、滑块、第一伸缩弹簧、承载架、滚轮、成型罐体、第二滑槽、支撑架、电动喷头、第二圆柱套筒、复位开关、导料管、导料罩、储料罐、活动柱、连接板、齿条、减速器、电机、挡板和第二伸缩弹簧，底板的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽互为垂直分布；本发明的合金粉末料均由导料罩的一侧进料时，则带动第二伸缩弹簧拉伸，以增大此处的导料间距来加快导料速率，并将其与间歇性的往复运动方式相结合，可有效的避免合金粉末料堆积、阻塞现象出现，在保证运动过程平稳、安全的同时，还使得灌装效率大大提升。

技术领域

本发明涉及灌装成型设备技术领域，具体为一种用于合金粉末的灌装成型设备。

背景技术

灌装成型设备属于包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可将其分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从对生产的自动化程度又可将其分为半自动灌装机和全自动灌装机。

但在公开号为CN109131968A的文件中，仅是依据保护机构同步驱动第一保护板和第二保护板移动，来对风起到拦截作用，从而能够提高该农产品灌装设备的灌装精度，并通过维护机构对喷头进行维护，使得喷头能够流畅的运行，大大提高该农产品灌装设备的工作效率；而将其与现有的用于合金粉末的灌装成型设备相结合来说，大多均是通过振动或晃动的方式，来防止灌装的出料处阻塞，其运动过程剧烈且易导致零部件松动或是连接处开裂，难以满足安全、平稳的灌装需要；

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于合金粉末的灌装成型设备，本发明在储料罐朝着支撑架的方向倾斜时，合金粉末料将与导料罩内的挡板相接触，并依据冲击作用来带动第二伸缩弹簧发生弹性形变，当合金粉末料均由导料罩的一侧进料时，则带动第二伸缩弹簧拉伸，以增大此处的导料间距来加快导料速率，并将其与间歇性的往复运动方式相结合，可有效的避免合金粉末料堆积、阻塞现象出现，在保证运动过程平稳、安全的同时，还使得灌装效率大大提升。

本发明所要解决的技术问题如下：

如何通过一种有效的方式，来解决现有的大多均是通过振动或晃动的方式，来防止灌装的出料处阻塞，其运动过程剧烈且易导致零部件松动或是连接处开裂，难以满足安全、平稳的灌装需要的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于合金粉末的灌装成型设备，包括底板、第一圆柱套筒、转轴、齿槽、第一滑槽、滑块、第一伸缩弹簧、承载架、滚轮、成型罐体、第二滑槽、支撑架、电动喷头、第二圆柱套筒、复位开关、导料管、导料罩、储料罐、活动柱、连接板、齿条、减速器、电机、挡板和第二伸缩弹簧，所述底板的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽互为垂直分布；

所述第二滑槽的内壁处均匀嵌入有滚轮，且成型罐体位于第二滑槽的内部并与滚轮相接触；

所述第一滑槽的内部安装有滑块，且滑块的两侧与第一滑槽相对应的两侧内壁之间均通过点焊固定有第一伸缩弹簧，所述滑块的顶部中心处通过螺栓固定有连接板，且连接板靠近第二滑槽的顶部一侧中心处通过铰链活动连接有活动柱，所述活动柱的一端通过铰链活动连接有储料罐，所述储料罐与底板之间通过铰链活动连接有承载架，且储料罐靠近成型罐体的底部外缘中心处嵌入有导料罩，所述导料罩的底部设置有导料管，所述导料管的底端安装有电动喷头，所述导料管的外侧中心处设置有复位开关；

所述底板靠近成型罐体的顶部外缘中心处通过螺栓固定有支撑架，所述第二圆柱套筒位于导料管的外侧，且其与支撑架之间通过螺栓固定；

所述导料罩的内部对应设置有挡板，且挡板与导料罩之间通过铰链活动连接，且相邻的两个挡板之间、挡板与相对应的导料罩的内壁处均通过点焊固定有第二伸缩弹簧；