[发明专利]一种酸化压裂方法

说明书

本发明公开了一种新型酸化压裂方法，其包括：通过第一压裂液进行造缝；在所得裂缝内交替加入含有第一屏蔽保护剂的携带液和顶替液，其后酸液刻蚀，再加入含有第二压裂液和第二屏蔽保护剂的压裂组合物。本发明有效提高了压裂裂缝的长时间稳定导流能力，可用于对深层碳酸盐岩储层的高效稳定开采中。

技术领域

本发明属于石油或页岩气开采领域，特别涉及酸化压裂方法。

背景技术

酸化压裂方法是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，进行的不加支撑剂的压裂。酸压过程中靠酸液的溶蚀作用将裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面，以使停泵卸压后，裂缝壁面不会完全闭合。相对于完全依靠支撑剂的物理作用进行的压裂，其具有更高的导流能力，产率更高。

此法在一般碳酸盐岩油藏上得到了高效广泛的应用，但目前深层碳酸盐岩储层发现的比例越来越多，如中国石化的塔河油田，埋深一般在5000m以上，有的甚至在6000m以上，这些深油藏的闭合应力多在80-100MPa以上，使得通过酸蚀形成的裂缝的导流能力递减很快，有的甚至会降低到0，有效缝长不断缩短。因此，深层碳酸盐岩酸压有效期一般相对较短，严重制约了经济开发效益。

现有酸压技术包括前置液酸压、多级注入酸压及闭合酸化等多种形式或改进形式，在酸压液上也有稠化酸、地面交联酸等多种选择。但不论采用哪种技术或液体，其对压裂后的岩石表面形态的控制都较为困难，形成的都是非均匀的刻蚀壁面，且这些非均匀性的刻蚀壁面多呈现点状凹凸，部分会存在沟槽或小坑型凹凸，在高闭合应力条件下，壁面会出现明显的应力集中，导致凸出处因受力过大而迅速坍塌，从而出现裂缝闭合或堵塞等情况，使得导流能力快速下降或丧失，产能快速下滑。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可在压裂裂缝之间形成凸出于岩石基体的、具有较规整形态的支撑部的新型酸化压裂方法，所述支撑部具有平整的、面积较大的接触面，同时自其接触面至岩石基体的凸出部分具有一致的强度，并且通过本发明的方法可大幅度提高这部分的支撑强度，在开采石油的过程中可有效分散闭合应力并维持自身稳定，实现抗高压的效果，增加单井长期产能和有效生产时间。

本发明的技术方案如下：

一种酸化压裂方法，其包括：

(1)通过第一压裂液进行造缝；

(2)在所得裂缝内交替加入携带液和顶替液，其中所述携带液中含有第一屏蔽保护剂；

(3)向完成步骤(2)后的裂缝加入酸液进行刻蚀；

(4)向刻蚀后的裂缝加入压裂组合物，其中所述压裂组合物含有第二压裂液和第二屏蔽保护剂；

任选地，步骤(3)-(4)重复进行；

其中，所述第一屏蔽保护剂和第二屏蔽保护剂相同或不同，均为可粘附于裂缝表面且不与酸液进行反应的物质。

相对于直接进行酸液刻蚀的技术，本发明在部分裂缝上先覆盖有第一屏蔽保护剂再进行酸蚀，使得被覆盖的这部分岩石在酸蚀中保持了完整，从而在受到闭合压力时形成支撑，显著降低了裂缝闭合或自身坍塌的可能性。

相对于只简单进行保护剂覆盖后酸蚀的技术，本发明在酸蚀后再次进行了裂缝开拓和稳固，进一步提高了酸蚀后保留的支撑部的凸出深度并保持了支撑部整体的强度一致性，不至使其出现部分位置过蚀的现象，同时发明人意外地发现，本发明的方法可大幅度提高支撑部的支撑强度。

本发明在步骤(2)中对第一屏蔽保护剂进行了交替加入，可形成均匀散步的、凸出深度较大的呈柱体状的支撑部，并在酸蚀后在支撑部上形成均匀平整的接触面，实现了最大化的应力均匀分散。根据本发明的一些具体实施方式，所述第一压裂液的黏度为所述携带液黏度的6-10倍。

根据本发明的一些具体实施方式，所述第一压裂液的黏度为50-200mPa.s，优选为50-150mPa.s，更优选为80-120mPa.s。