[发明专利]一种胎模板系统的施工方法

权利要求书

1.一种胎模板系统的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：预制胎模板；

步骤S2：将所述胎模板组装成第一矩形方框；

步骤S3：在所述第一矩形方框的四个外角上分别设置一个吊环；

步骤S4：将吊具上的四个吊钩分别挂在对应的所述吊环上；

步骤S5：使用起重装置将所述第一矩形方框吊起；

步骤S6：在混凝土垫层上标上标示线；

步骤S7：将所述第一矩形方框放置在所述混凝土垫层上，使得所述第一矩形方框与所述标示线重合；

步骤S8：在所述第一矩形方框内部插入木枋，使用支撑件将所述木枋固定；

步骤S9：在所述第一矩形方框周围进行土方回填；

步骤S10：在完成土方回填以后，拆除所述支撑件和所述木枋，在所述第一矩形方框内部铺设防水材料；

其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：

步骤S11：分别取四根预设长度的钢条，将四根所述钢条焊接成第二矩形方框；

步骤S12：取第一钢筋和第二钢筋，将所述第一钢筋和所述第二钢筋焊接形成钢筋网片；

步骤S13：在所述第二矩形方框内部焊接所述钢筋网片；

步骤S14：向所述第二矩形方框内部浇筑混凝土；

步骤S15：对所述混凝土进行振捣、拍实；

步骤S16：待所述混凝土初凝后，对所述混凝土表面进行搓压；

步骤S17：待所述混凝土终凝后，对所述混凝土进行覆盖养护。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S11步骤的过程中，选取的所述钢条的规格为50×50×3mm的方形钢管、50×50×3mm的角钢，所述钢条的形状为直四棱柱，所述直四棱柱的底面形状为等腰梯形，所述钢条的宽为1.5mm，高为50mm，所述等腰梯形的底角的度数为45°。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S11步骤的过程中，在四根所述钢条中，其中两根所述钢条的长度等于所述胎模板的长边的长度，另外两根所述钢条的长度等于所述胎模板的短边的长度。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S12步骤的过程中，选取的所述第一钢筋和所述第二钢筋的规格均为Φ6㎜，所述第一钢筋和所述第二钢筋的数量均为两根以上，所述第一钢筋的轴线和所述第二钢筋的轴线互相垂直，在所述第一钢筋中，每两根相邻的所述第一钢筋之间的距离均为200mm，在所述第二钢筋中，每两根相邻的所述第二钢筋之间的距离均为200mm。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S13步骤的过程中，将所述钢筋网片焊接在所述矩形方框内部的中间位置，所述第一钢筋的轴线与所述钢条的底面之间的距离为25mm。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S14步骤的过程中，所述混凝土的成分包括水、水泥、粗砂、石屑、聚苯乙烯颗粒和发泡剂。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S16步骤的过程中，所述混凝土表面的平整度不超过5mm。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S17步骤的过程中，对所述混凝土进行覆盖养护的时间不少于七天。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S7步骤之前，在所述标示线内侧用电钻在所述混凝土垫层上开设盲孔，然后再所述盲孔内部埋入第三钢筋，所述盲孔的数量为两个以上，所述盲孔的内径不小于14mm，所述盲孔的深度为50至60mm，所述第三钢筋的长度不小于100mm，相邻的两个所述盲孔之间的距离为1000mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的施工方法，其特征在于：

在执行所述S8步骤的过程中，将所述支撑件上的支撑头抵接在所述木枋的中部，使得所述木枋紧贴在所述胎模板的内侧壁上。