[发明专利]一种胎模板系统的施工方法

说明书

本发明提供一种胎模板系统的施工方法，该方法包括预制胎模板等10个步骤，其中预制胎模板包括步骤S11，分别取四根预设长度的钢条，将四根钢条焊接成第二矩形方框；步骤S12，取第一钢筋和第二钢筋，将第一钢筋和第二钢筋焊接形成钢筋网片；步骤S13，在第二矩形方框内部焊接钢筋网片；步骤S14，向第二矩形方框内部浇筑混凝土；步骤S15，对混凝土进行振捣、拍实；步骤S16，待混凝土初凝后，对混凝土表面进行搓压；步骤S17，待混凝土终凝后，对混凝土进行覆盖养护。该方法可以直接现场预制所需的胎模板，然后将预制好的胎模板焊接形成第一矩形方框，再使用起吊设备将第一矩形方框吊至预设位置即可，省去了人力搬运的成本。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体是涉及一种胎模板系统的施工方法。

背景技术

基础模板工程施工中，国内外主要使用砖胎模、轻质条板胎模等。利用砖砌体作为基础胎模板是较早且比较传统的一种施工技术，施工过程中材料损耗比较严重，工人劳动强度高，生产效率低，工期无保障。后来出现一种把加气混凝土条板作为基础胎模板的施工技术，该加气混凝土条板必须在加工厂才能预制，存在单块质量重，搬运不方便的问题。同时，该加气混凝土条板在安装的过程中需要切割，容易造成浪费和拼装接头不牢固的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以现场预制胎模板的胎模板系统的施工方法。

为了实现上述的目的，本发明提供的施工方法包括如下步骤：

步骤S1：预制胎模板；

步骤S2：将胎模板组装成第一矩形方框；

步骤S3：在第一矩形方框的四个外角上分别设置一个吊环；

步骤S4：将吊具上的四个吊钩分别挂在对应的吊环上；

步骤S5：使用起重装置将第一矩形方框吊起；

步骤S6：在混凝土垫层上标上标示线；

步骤S7：将第一矩形方框放置在混凝土垫层上，使得第一矩形方框与标示线重合；

步骤S8：在第一矩形方框内部插入木枋，使用支撑件将木枋固定；

步骤S9：在第一矩形方框周围进行土方回填；

步骤S10：在完成土方回填以后，拆除支撑件和木枋，在第一矩形方框内部铺设防水材料。

其中，步骤S1包括如下步骤：

步骤S11：分别取四根预设长度的钢条，将四根钢条焊接成第二矩形方框；

步骤S12：取第一钢筋和第二钢筋，将第一钢筋和第二钢筋焊接形成钢筋网片；

步骤S13：在第二矩形方框内部焊接钢筋网片；

步骤S14：向第二矩形方框内部浇筑混凝土；

步骤S15：对混凝土进行振捣、拍实；

步骤S16：待混凝土初凝后，对混凝土表面进行搓压；

步骤S17：待混凝土终凝后，对混凝土进行覆盖养护。

由上述方案可见，胎模板可以在施工现场进行预制。胎模板采用混凝土制成，胎模板内部还设置有钢筋网片，保证了胎模板的强度。在进行土方回填的过程中，支撑件对于胎模板起到稳固作用，使得胎模板不会由于回填土造成的侧压力过大而产生变形。该胎模板无需在加工厂预制，根据所需要的规格可以制作符合要求的第二矩形方框，然后直接现场制作需要的胎模板即可，无需进行切割。同时，在预制完符合要求的胎模板后，直接将预制好的胎模板焊接形成第一矩形方框，然后使用起吊设备将第一矩形方框吊至预设位置即可，省去了人力搬运的成本。