[发明专利]高流平自固化型粉末涂料用聚酯树脂及两釜联用制备方法

说明书

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种高流平自固化型粉末涂料所用聚酯树脂，还涉及上述聚酯树脂的两釜联用制备方法。本发明所提供的聚酯树脂的主要原料如下：对苯二甲酸、3‑甲基‑1,5‑戊二醇、硫代甘油、雌三醇、3,3',4,4'‑二苯甲酮四甲酸二酐、联苯二甲酸、乙二胺‑N,N'‑二乙酸、1,2‑己二醇、新戊二醇、三乙醇胺。本发明所获得的聚酯树脂产品中同时含有羟基和羧基,在制备成粉末涂料后，在高温(200℃/15min)条件下聚酯A料中的羟基与聚酯B料中的羧基发生交联固化，无需额外使用固化剂或者E‑12环氧树脂，可以得到自固化的涂膜，涂膜性能完全可以达到常规粉末涂料的应用要求。

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种高流平自固化型粉末涂料所用聚酯树脂，还涉及上述聚酯树脂的两釜联用制备方法。

背景技术

目前，粉末涂料如果要实现成膜，一般是用聚酯树脂在粉末涂料制备的过程中与固化剂如TGIC、HAA等进行固化，或者用羧基聚酯树脂与E-12环氧树脂进行固化反应，虽然目前应用很广，但仍然存在以下不足：

(1)固化剂及E-12环氧树脂的价格均高于聚酯树脂，导致最终粉末涂料的成本较高；

(2)聚酯树脂与固化剂或者E-12环氧树脂的混合是在制备粉末涂料的过程中，借助双螺杆挤出机的挤出混合，由于混合前都是颗粒状态，很容易出现混合不均匀，导致最终的粉末涂料中聚酯树脂与固化剂或E-12环氧树脂分布不均匀，往往导致同一批次的粉末涂料会出现固化效果差异较大的问题；

(3)由于固化剂如TGIC、HAA及E-12环氧树脂的活性较高，在高温下固化速度过快，导致常规粉末涂料配方较难实现高流平的需求。

因此，需要针对上述的不足进行改进，发明一种高流平自固化型粉末涂料所用聚酯树脂。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种高流平、低成本、稳定性佳的自固化型粉末涂料所用聚酯树脂。

本发明所提供的一种高流平自固化型粉末涂料所用聚酯树脂，其主要原料如下：

对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、硫代甘油、雌三醇、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、联苯二甲酸、乙二胺-N,N'-二乙酸、1,2-己二醇、新戊二醇、三乙醇胺。

各主要原料的摩尔份数如下：

对苯二甲酸10～28、3-甲基-1,5-戊二醇6～16、硫代甘油4～11、雌三醇2～8、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐5～14、联苯二甲酸7～19、乙二胺-N,N'-二乙酸5～15、1,2-己二醇4～13、新戊二醇6～17、三乙醇胺4～12。

上述的聚酯树脂，酸值为15～45mgKOH/g，羟值15～45mgKOH/g，软化点95～105℃。

上述的一种高流平自固化型粉末涂料所用聚酯树脂的两釜联用制备方法，包括以下的步骤：

(1)将对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、硫代甘油及催化剂A加入反应釜A中，加热酯化反应；

(2)然后向(1)中的酯化物料中加入雌三醇，氮气保护下升温反应，保温，停止反应并降温，然后加入封端剂3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐进行封端反应，真空条件下升温至反应，停止反应后降温，获得聚酯A料；

(3)将联苯二甲酸、新戊二醇、1,2-己二醇及催化剂B加入反应釜B中，升温，并保温反应，加入乙二胺-N,N'-二乙酸进行扩链反应，升温并保温反应，真空酯化反应，停止反应并卸去真空，降温；

(4)然后向(3)中所得酯化物料中加入羟基封端剂三乙醇胺及抗氧化剂，通入氮气保护，保温反应，停止反应，降温，获得聚酯B料；