[发明专利]一种陶瓷化阻燃硅橡胶合成革的制造技术及该合成革

权利要求书

1.一种陶瓷化阻燃硅橡胶合成革的制造技术，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1、制备混合陶瓷填料，制备陶瓷化硅橡胶基胶，该陶瓷化硅橡胶基胶的组成原料中包括所述混合陶瓷填料；

步骤2、配制陶瓷化面胶；

步骤3、配制陶瓷化发泡中间层；

步骤4、配制陶瓷化强粘接底胶；

步骤5、将陶瓷化面胶涂布在离型纸或皮革纹路纸上，传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟；将陶瓷化发泡中间层涂布在陶瓷化面胶上，传送至隧道炉，在100-120℃的温度下硫化5-10分钟；将陶瓷化强粘接底胶涂布在陶瓷化发泡中间层上，并与贝斯贴合，然后传送至隧道炉，在100-120℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，收卷，裁边，包装，得到陶瓷化阻燃硅橡胶合成革；

上述步骤2-4不分先后；

所述步骤1中，将80-100份陶瓷专用高岭土淘泥在火炉中高温煅烧3-5小时，然后与5-10份三氧化二锑、5-10份氢氧化铝、3-5份氢氧化镁混合陶瓷化阻燃剂添加至100-150份烷烃溶剂中，并加入10-20份硅烷偶联剂中，并用氨水调节pH 值至8-10，升温至50-60℃搅拌反应3-5小时，然后将烷烃溶剂真空抽滤回收使用，得到预处理好的混合陶瓷填料；

所述步骤1中，将50-80份高粘度乙烯基硅油、20-50份预处理好的混合陶瓷填料、10-20份补强填料、3-5份硅烷偶联剂、3-5份硅氮烷放至捏合机中，控温60℃以下炼制3小时，升温至90-95℃炼制2小时，130-135℃炼制2小时，170-175℃炼制1小时，170-175℃高温脱低废3小时，得到陶瓷化硅橡胶基胶；

所述步骤2中，将1-50份陶瓷化硅橡胶基胶、3-5份氟硅改性的丙烯酸涂饰剂、1-3份低含氢硅油、0.1-0.3份铂金催化剂、0.05-0.08份延迟剂、3-5份色膏颜料投入到行星分散机中，搅拌均匀；

所述步骤3中，将11-20份陶瓷化硅橡胶基胶、10-15份高含氢硅油、0.05-0.08份单组分铂金催化剂、5-10份100万分子量甲基生胶、5-10份低粘度乙烯基硅油、1-3份色膏颜料投入到行星分散机中，搅拌均匀；

所述步骤4中，将30-50份陶瓷基硅橡胶基胶、5-8份有机硅改性聚氨脂聚合物、3-5份有机硅改性丙烯酸聚合物、3-5硅烷偶联剂、1-3份低含氢硅油、0.1-0.3份铂金催化剂、0.05-0.08份延迟剂、3-5份色膏颜料投入到行星分散机中，搅拌均匀；

所述烷烃溶剂为碳四到碳八的异构烷烃及直链烷烃的混合物。

2.一种由权利要求1所述陶瓷化阻燃硅橡胶合成革的制造技术制得的陶瓷化阻燃硅橡胶合成革，其特征在于，其由贝斯、陶瓷化强粘接底胶、陶瓷化发泡中间层和陶瓷化面胶依次层叠而成；

所述陶瓷化强粘接底胶、陶瓷化发泡中间层和陶瓷化面胶层的组成原料中均包括陶瓷化硅橡胶基胶，该陶瓷化硅橡胶基胶的组成原料中包括混合陶瓷填料。

3.根据权利要求2所述陶瓷化阻燃硅橡胶合成革，其特征在于，按质量份数算，所述陶瓷化硅橡胶基胶由以下原料组成：50-80份高粘度乙烯基硅油、20-50份预处理好的混合陶瓷填料、10-20份补强填料、3-5份硅烷偶联剂、3-5份硅氮烷。

4.根据权利要求2或3所述陶瓷化阻燃硅橡胶合成革，其特征在于，按质量份数算，所述混合陶瓷填料由以下原料组成：80-100份陶瓷专用高岭土淘泥、5-10份三氧化二锑、5-10份氢氧化铝和3-5份氢氧化镁混合陶瓷化阻燃剂、10-20份硅烷偶联剂。