[发明专利]正丁烷脱氢催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于正丁烷脱氢的催化剂，以催化剂重量份数计，包括以下组分：

a)3～25份选自Cr和/或W元素或其氧化物；

b)0～5份选自元素周期表第ⅠA族中的至少一种元素或其氧化物；

c)0～8份选自元素周期表第ⅢA族中的至少一种元素或其氧化物；

d)67～97份硅铝氧化物载体，

其中优选地a)选自Cr和W元素或其氧化物，其中Cr与W元素的重量比为：(0.1～9)：1。

2.根据权利要求1所述用于正丁烷脱氢的催化剂，其特征在于以正丁烷催化剂重量份数计，Cr和/或W元素或其氧化物的份数为5～25份。

3.根据权利要求2所述用于正丁烷脱氢的催化剂，其特征在于以正丁烷催化剂重量份数计，选自Cr和W元素，其中Cr与W元素的重量比为：(0.5～8)：1。

4.根据权利要求1所述用于正丁烷脱氢的催化剂，其特征在于以正丁烷催化剂重量份数计，选自元素周期表第ⅠA族元素或其氧化物的份数为0.01～3份，其中，第ⅠA族的元素选自Li、Na、K、Rb和Cs中的至少一种。

5.根据权利要求1所述用于正丁烷脱氢的催化剂，其特征在于以正丁烷催化剂重量份数计，选自元素周期表第ⅢA族元素或其氧化物的份数为0.01～5份，其中，第ⅢA族的元素选自B、Ga和In中的至少一种；优选的选自为B和Ga或选自B和In，再或者选自B、Ga和In。

6.一种用于正丁烷脱氢的催化剂载体的制备方法，其特征在于该催化剂载体的制备采用包括成胶、打磨、喷雾、球磨、再挤条成型的步骤，所述载体包括可溶的铝源、元素周期表第ⅢA族的可溶盐。

7.根据权利要求6所述用于正丁烷脱氢的催化剂载体的制备方法，其步骤还包括：

a)将可溶的铝源、元素周期表第ⅢA族的可溶盐接触；

b)加入适量的碱，调节pH值8～10使上述盐形成胶状体；将得到的胶状体转入到胶体磨中打磨，在转速500～2000转/分钟条件下，打磨0.2～2小时；

c)将胶体磨后的样品，进行喷雾干燥，喷雾入口温度120-180℃，转速1000～10000转/分钟；

d)将喷雾干燥后得到的样品装入球磨罐中研磨，转速300～800转/分钟，打磨0.2～2小时，然后过200目筛进行筛分；

e)将筛分后的样品，移入捏合机中进行捏合，然后挤条得到所需的催化剂载体。

8.根据权利要求6或7所述用于正丁烷脱氢的催化剂载体的制备方法还包括：

A)所述的铝源选自拟勃铝石、氢氧化铝、硝酸铝、氯化铝和硫酸铝中的一种或多种，元素周期表第ⅢA族的B选自硼酸或硼氢化钠中一种，Ga和In选自其硝酸盐、氯酸盐可溶盐中的一种。

B)所述的碱优选为氨水；

C)胶体磨处理后的样品，固含量在20～40％之间；喷雾干燥时物料入口处温度范围优选为140～160℃，转子转速优选范围为2000～5000转/分钟；

D)挤条后经过干燥和被烧得步骤，其中干燥温度在60～150℃之间，时间2～24小时；焙烧温度400～800℃之间，焙烧时间2～24h内。

9.一种用于正丁烷脱氢的催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)采用权利要求7或8中所述的经过成胶、打磨、喷雾、球磨、再挤条成型处理后的载体与所需量含Cr和/或W的可溶性溶液、元素周期表第ⅠA族可溶性溶液混合成混合物I，用无机氨或无机铵盐溶液调节混合物I的pH值为1～7，得混合物Ⅱ；

2)将上述混合物Ⅱ进行过滤、干燥处理，得到所需正丁烷脱氢催化剂。

10.一种正丁烷脱氢的方法，采用权利要求1～9任一项催化剂，反应条件为：反应压力为0～1MPa、温度为500～620℃、质量空速为0.1～10h^-1；反应原料与所述催化剂直接接触反应得到正丁烯。