[发明专利]旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置及检测方法

说明书

本发明提供了旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置，包括滤清器本体、螺纹检测机构，所述滤清器本体上设有螺纹头，所述滤清器本体的螺纹头向下卡接固定在滤清器固定卡上，所述螺纹头的内部设有可转动和伸缩的螺纹检测机构。本发明的优点在于：光电感应传感器和激光测距传感器对于滤清器本体内部螺纹进行检测，不仅对于螺纹的整体轮廓进行检测，而且可对于螺纹斜面表面的垂直度进行检测，更加全面的对于螺纹进行检测，螺纹齿的检测更加准确，检测的效果更好，可对大批量螺纹做到全面、在线、高效和精准的检测，同时该种检测方式不仅仅局限于旋转机燃油滤清器的螺纹检测，可对于其他滤清器螺纹产品进行检测，适用范围更广。

技术领域

本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置及检测方法。

背景技术

按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作三滤，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

然而现有的旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置及检测方法，无法对大批量螺纹做到全面、在线、高效、精准的检测，尤其是对于螺纹表面的垂直度难以进行检测，对于一些螺纹表面垂直度差的螺纹，后期使用会造成连接固定效果不好，密封性下降，有泄漏的风险。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置及检测方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置，包括滤清器本体、螺纹检测机构，所述滤清器本体上设有螺纹头，所述滤清器本体的螺纹头向下卡接固定在滤清器固定卡上，所述螺纹头的内部设有可转动和伸缩的螺纹检测机构；

所述螺纹检测机构中设有检测探头，所述检测探头包括固定圆柱以及套设在固定圆柱上的固定座，所述固定座的两侧中心处对称开设有凹槽，所述固定座上位于凹槽的两侧对称设有激光测距传感器，所述固定座上设有调节激光测距传感器倾斜角度的调节机构，所述固定座的侧壁上对称设有刮板，所述固定圆柱上内嵌设有位于凹槽中的光电感应传感器。

优选的，所述螺纹检测机构包括定位底座、转动电机、液压杆和检测探头，所述定位底座上设有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定有检测探头。

优选的，所述调节机构包括定位螺栓和六棱底座，所述六棱底座焊接在定位螺栓的端盖上，所述六棱底座上套设有可拆卸的六棱卡接框，所述六棱卡接框的侧壁上固定杆有操作把手，所述定位螺栓转动用以调节激光测距传感器的倾斜角度。

优选的，所述刮板的一侧通过固定螺栓固定在固定座上，所述刮板的另一侧边缘处包裹有保护层。

优选的，所述固定座的内部中心处开设有卡合连接固定圆柱的贯穿孔，所述固定圆柱上固定有放置固定座的定位盘，所述定位盘上均匀卡接多个限制固定座位置的卡接块。

旋装机燃油滤清器加工用螺纹检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、滤清器定位；

S2、螺纹检测：

S2-1、通过所述光电感应传感器扫描滤清器本体内部的螺纹影像；

S2-2、将所述光电感应传感器扫描的影像输送至AVR中央处理器中；

S2-3、在所述AVR中央处理器中比对光电感应传感器扫描的影像和AVR中央处理器中预先设定的阈值；

S2-4、判断是否符合阈值；

S3、符合S2阈值，执行此步骤；