[发明专利]一种干熄焦工艺用干熄炉

说明书

本发明涉及一种干熄焦工艺用干熄炉，其特征是：至少包括：排料锥斗、冷却室、高耐磨底板、内墙支撑、炉体外墙、隔墙、炉体内墙、环形烟道、装料口和预存室，排料锥斗与炉体外墙通过高耐磨底板连接形成一个上有开口和下有出口的腔体结构；炉体外墙下段的高耐磨底板上面有圈内墙支撑，炉体外墙中段的一圈内墙支撑上面依次向上分布有一圈隔墙和环形烟道，隔墙和环形烟道被限制在炉体外墙内连接一体炉体内墙内，内墙支撑和炉体内墙形成下大上小的预存室；排料锥斗的内侧形成冷却室。它提供了一种结构稳定、合理，可使整体高度降低、使用寿命提高、投资减少的干熄焦工艺用干熄炉。

技术领域

本发明涉及一种干熄焦工艺用干熄炉。

背景技术

国内目前使用的干熄炉一般包括冷却段、斜烟道、预存室直段、预存室锥段，其中冷却段与鼓风装置最大外径相同，焦炭一边冷却一边向下移动，对炉体磨损严重。

环形风道一般位于预存室直段外部，正常运行时，环形风道内为负压，同时受焦炭自重影响，环形风道内墙鼓胀、坍塌时有发生，严重影响了运行安全。斜烟道内有内挑牛腿支撑，用于支撑环形烟道内墙，现有干熄焦炉斜烟道高度较小，内挑角度大，牛腿砖受剪切作用力大，易损坏。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种结构稳定、合理，可使整体高度降低、使用寿命提高、投资减少的干熄焦工艺用干熄炉。

本发明的目的是这样实现的，一种干熄焦工艺用干熄炉，其特征是：至少包括：排料锥斗、冷却室、高耐磨底板、内墙支撑、炉体外墙、隔墙、炉体内墙、环形烟道、装料口和预存室，排料锥斗与炉体外墙通过高耐磨底板连接形成一个上有开口和下有出口的腔体结构；炉体外墙下段的高耐磨底板上面有圈内墙支撑，炉体外墙中段的一圈内墙支撑上面依次向上分布有一圈隔墙和环形烟道，隔墙和环形烟道被限制在炉体外墙内连接一体炉体内墙内，内墙支撑和炉体内墙形成下大上小的预存室；排料锥斗的内侧形成冷却室；

将干熄炉分为炉体外墙和炉体内墙，炉体内墙靠若干内墙支撑支撑，内外墙之间有若干烟道分隔墙；炉体下部有锥形排料斗，内有鼓风装置；炉体与锥形排料斗连接处为缩径设计，缩径部位采用高耐磨底板；在高耐磨底板上方形成焦炭堆积区，用于保护炉体外墙；高耐磨底板上部有若干向内倾斜的内墙支撑，用于支撑炉体内墙；部分支撑墙上部有若干分隔墙用于连接炉体内、外墙；分隔墙高度略低于炉体内墙直段高度。环形烟道处于炉体内墙锥段与外墙之间，并汇于炉体一侧气体出口处。

在炉体外墙上段有气体出口。

所述的预存室包括直段及锥段。

所述的隔墙是在内墙支撑上部砌的垂直间隔。

所述的排料锥斗与炉体内墙下沿之间为冷却室，冷却室的上部到装料口之间为预存室。

所述的环形烟道处于炉体内墙锥段与外墙之间，并汇于炉体一侧气体出口处；环形烟道包覆整个预存室并设置在预存室直段及锥段外部，气体汇集在预存室锥段外部，气流与红焦在冷却室换热后，向上流动，大的焦粉颗粒在重力作用下，自行沉降，减少了冷却气体中的焦粉量。

所述的炉体内墙内部构成了预存室。

本发明有益之处在于：本发将冷却炉本体分为内墙和外墙，内墙靠若干支撑墙支撑，内外墙之间有若干烟道分隔墙。炉体下部有锥形排料斗，内有鼓风装置。炉体与锥形排料斗连接处为缩径设计，缩径部位采用高耐磨底板。在高耐磨底板上方形成焦炭堆积区，用于保护炉体外墙。高耐磨底板上部有若干向内倾斜的内墙支撑，用于支撑炉体内墙。部分支撑墙上部有若干分隔墙用于连接炉体内、外墙。分隔墙高度略低于炉体内墙直段高度。环形烟道处于炉体内墙锥段与外墙之间，并汇于炉体一侧气体出口处。本发明用焦炭自身作为耐磨材料，从而减少焦炭对炉体冷却段的磨损。解决了目前干熄焦炉冷却段炉体易损坏、环形风道内墙易鼓胀、坍塌的问题，可大大提高运行稳定性。