[发明专利]一种水泥砖静压成型方法

说明书

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种水泥砖静压成型方法，根据水泥砖设计规格对水泥砖静压成型机的模具进行更换，并对模具的填料高度进行调节；本发明利用快接机构将上模与上模座可拆卸式连接，并利用驱动机构驱动快接机构连接和断开，实现了上模与上模座的自动连接和分离，分离后的上模直接落入下模内与下模整体拆除，减少了人工操作，尤其是下模同时与多个上模配合时，能够大大提高了换模效率,另外本发明在加工相同形状不同厚度的砖块时无需对模具进行更换，进一步提高了设备运转效率。

技术领域

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种水泥砖静压成型方法。

背景技术

现有静压成型设备价格昂贵，为了提高其应用价值，一台静压设备往往要求能够适配多种不同形状、规格的成型模具，因此在使用过程中就需要根据实际生产需要对模具进行更换或调试。不同形状的产品需要更换不同形状的模具，即使是相同形状的产品，根据需求不同其填料厚度也有所差异。现有技术中，一套模具的规格是固定的，因此即使产品形状相同而调料厚度不同也需要对模具进行更换，并且现有技术中的模具更换一般都采用人工操作，费时费力，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种在加工不同规格水泥砖时能够提高设备工作效率的水泥砖静压成型方法。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种水泥砖静压成型方法，根据水泥砖设计规格对水泥砖静压成型机的模具进行更换，并对模具的填料高度进行调节；所述水泥砖静压成型机包括顶梁、底座、上模座、下模座、上模、下模、底模、液压缸、料斗以及料槽；所述顶梁和底座通过竖直设置的导柱固接，所述上模座和下模座滑动设置在导柱上，所述顶梁和底座上分别设有用于驱动上模座和下模座上下运动的活塞缸，所述上模安装在上模座上，下模安装在下模座上，下模上设有与上模对应的模腔，所述液压缸安装在顶梁上，液压缸的活塞杆向下设置并与上模座顶面抵接；所述底模沿水平方向滑动设置在底座上，且底模上设有振动动力源；所述料斗位于下模座的旁侧上方，所述料槽位于料斗下方，且料槽沿水平方向滑动设置于料斗下方和下模顶面之间，料槽底面为贯通式结构，料槽远离料斗的一侧壁上设有刮板，所述料槽和刮板的底部与下模顶面贴合；所述上模与上模座之间设有快接机构，上模座上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模与下模座可拆卸式连接；所述底模上设有与所述模腔一一对应的垫块，所述垫块沿竖直方向活动设置，所述底模内设有用于调节垫块高度的高度调节机构；所述更换模具的具体方法为：将上模座下模座合拢，使上模插入模腔最底端，驱动机构驱动快接机构断开，使上模掉落在模腔内，然后上模板与下模板分离，再将下模从下模板上拆除；将新的上模放入新的下模模腔内，将新的下模安装在下模座上，再次将上模座与下模座合拢，驱动机构驱动上模座与新的上模之间的快接机构连接，最后控制上模座与下模座分离，模具更换完成；所述调节填料高度的具体方法为：高度调节机构根据水泥砖压实前所需的填料高度调节垫块的高度以改变所述模腔可容纳物料的高度；水泥砖静压成型机调试完毕后，将水泥物料投入料斗中，料斗将水泥物料定量投放至料槽内，此过程采用超程投料，即投料量大于水泥砖成型所需物料量；料槽将水泥物料转移至下模上方，水泥物料对模腔进行填充，此过程中底模的振动动力源持续对下模进行振动将水泥物料振实，水泥物料充实模腔后，料槽反向运动，刮板将模腔上端多余的物料刮平；然后调解机构将垫块调节至最低点，上模板下行对填料进行预压，当填料成型高度高于水泥砖设计高度3～5mm时，液压缸的缸体开始对上模座加压，直至成型高度到达水泥砖的设计高度；最后液压缸泄压，上模座和下模座同步上行一段行程，将底模从下模座下方空间移出，然后上模座和下模座同步下行使下模底面靠近成型机底部的接料板，再驱动下模座上行同时保持上模座高度不变，模腔内的砖坯在上模的阻挡下从模腔底部脱落至接料板上，成型结束。