[发明专利]一种高精密模具生产工艺

权利要求书

1.一种高精密模具生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1.订料/模胚：初步筛选出模胚料，并且对模胚料进行初步加工，去除内部颗粒较大模胚料；

S2.开粗：用机床加工模胚料，并将模具的大致形状加工出来，并在模具的周边留有余量；

S3.前期处理：对S2所获得模具进行热处理，热处理完成后再进行精磨处理，精磨完成进行边壁的测量，保证精度；

S4.线切割处理：利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，再对成型后的模具进行二次测量，保证线切割精度；

S5.电脑锣处理：利用数控铣床分别对动定模仁进行加工处理，并用铜去除放电模胚料；

S6.初级电火花：利用具有特定几何形状的EDM电极在动定模仁上烧灼出电极的几何形状，后续进行定模镶件与动模镶件的装配；

S7.FIT、T0试模：将动模仁与定模仁进行合模，并对合模后模具进行修配分型面、碰插破处，完成后进行重要关键尺寸测定；

S8.终级电火花：对S7中所测量出的尺寸误差进行精加工，再次利用EDM电极在动定模仁上烧灼，去除误差；

S9.T1试模：再次将动模仁与定模仁进行合模，并进行重要关键尺寸测定，消除误差，即完成高精密模具的生产制作。

2.根据权利要求1所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：在S6中，动定模仁装配在一起线割精定位孔、镶件孔，所述精定位孔和镶件孔要求先试割，并且要求每割好一个孔后，需要用基准块进行试配，且要求记录参数。

3.根据权利要求2所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：每个所述精定位孔、镶件孔在加工后需分中进行3D测量，线割的所述精定位孔和镶件孔横截面的中心及垂直度必须测量，控制精度在0-0.003mm。

4.根据权利要求3所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：在S6初级电火花中，在动模仁的侧壁上设置多个水管接头，所述水管接头采用PT/8螺牙，且所述PT/8螺牙与堵头PT1/4相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：在S6初级电火花中，利用电火花对动模仁与定模仁的内部进行加工处理，使其内部形成模仁滑块槽，且所述动模仁的模仁滑块槽与定模仁的模仁滑块槽相连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：在S7中，所述修配分型面中的分型面留余量0.05-0.1mm，精EDM完成后再进行精磨，确保口部利角。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：所述定模镶件与动模镶件均采用慢走丝加工，在批量加工时,第一件的隧道孔内采用3D扫描检测，然后进行切割检查,采用2D检测行位遂道的尺寸，待尺寸合格后，再进行其余的加工。

8.根据权利要求7所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：所述定模镶件的慢走丝加工从第二件开始采用基准块和投影检测,且每件均需全检。

9.根据权利要求7所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：所述动模镶件在插入基准块时，需保证镶件孔与基准块保持滑配，后续对基准块的头部及侧边台阶进行精磨，确保利角。

10.根据权利要求9所述的一种高精密模具生产工艺，其特征在于：所述基准块的精磨加工采用CNC精铣加工，所述CNC精铣加工后还需要对基准块的尺寸进行检测。