[发明专利]一种高精密模具生产工艺

说明书

本发明涉及模具生产制造技术领域，公开了一种高精密模具生产工艺，具体包括如下步骤：S1.订料/模胚：初步筛选出模胚料，并且对模胚料进行初步加工，去除内部颗粒较大模胚料；S2.开粗：用机床加工模胚料，并将模具的大致形状加工出来，并在模具的周边留有余量。本发明流程简便，所使用到的设备多为数控车床，加工过程可控，并且所处理工序中的线切割处理与电脑锣处理聚集在同一设备上进行处理，在数控铣床加工时，分别利用初级电火花与终级电火花进行高精度加工，技术人员检测均是利用3D扫描检测与2D检测，从而将镶件孔与行位遂道的尺寸误差降至最低。

技术领域

本发明涉及模具生产制造技术领域，尤其涉及一种高精密模具生产工艺。

背景技术

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，具体地，模具是用来成型物品的工具，其由各种零件构成，不同类型的模具具有不同的结构。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此，模具是工业生产中一种重要的工具。

传统的分流组合模加工工艺流程：毛坯加工→调质→上、下模配合→电火花套打加工(粗、精)→绗磨抛光→表面硬化→成品检验，该加工方法对于简单结构的分流组合模比较适用，而对断面结构复杂、尺寸精细的模具则很难保证，主要受电极加工精度、套打加工时的定位精度、平动量的控制的影响较大，加工过程中经常出现电极定位不准确、电极烧损、加工参数不好控制，往往导致尺寸精度低、表面质量差、加工周期长等问题，所以，现亟待需要一种改良的精密模具生产工艺，来解决高精密模具的生产问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精密模具生产工艺，具备流程简便，所使用到的设备多为数控车床，加工过程可控，并且所处理工序中的线切割处理与电脑锣处理聚集在同一设备上进行处理，在数控铣床加工时，分别利用初级电火花与终级电火花进行高精度加工，技术人员检测均是利用3D扫描检测与2D检测，从而将镶件孔与行位遂道的尺寸误差降至最低的优点，解决了分流组合模加工受电极加工精度、套打加工时的定位精度、平动量的控制的影响较大，加工过程中经常出现电极定位不准确、电极烧损、加工参数不好控制的问题。

根据本发明实施例的一种高精密模具生产工艺，具体包括如下步骤：

S1.订料/模胚：初步筛选出模胚料，并且对模胚料进行初步加工，去除内部颗粒较大模胚料；

S2.开粗：用机床加工模胚料，并将模具的大致形状加工出来，并在模具的周边留有余量；

S3.前期处理：对S2所获得模具进行热处理，热处理完成后再进行精磨处理，精磨完成进行边壁的测量，保证精度；

S4.线切割处理：利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，再对成型后的模具进行二次测量，保证线切割精度；

S5.电脑锣处理：利用数控铣床分别对动定模仁进行加工处理，并用铜去除放电模胚料；

S6.初级电火花：利用具有特定几何形状的EDM电极在动定模仁上烧灼出电极的几何形状，后续进行定模镶件与动模镶件的装配；

S7.FIT、T0试模：将动模仁与定模仁进行合模，并对合模后模具进行修配分型面、碰插破处，完成后进行重要关键尺寸测定；

S8.终级电火花：对S7中所测量出的尺寸误差进行精加工，再次利用EDM电极在动定模仁上烧灼，去除误差；

S9.T1试模：再次将动模仁与定模仁进行合模，并进行重要关键尺寸测定，消除误差，即完成高精密模具的生产制作。

进一步地，在S6中，动定模仁装配在一起线割精定位孔、镶件孔，所述精定位孔和镶件孔要求先试割，并且要求每割好一个孔后，需要用基准块进行试配，且要求记录参数。