[发明专利]钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统和方法在审
申请号: | 201910974342.6 | 申请日: | 2019-10-14 |
公开(公告)号: | CN112728948A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 刘艳涛;霍大亮 | 申请(专利权)人: | 廊坊京磁精密材料有限公司 |
主分类号: | F27D15/02 | 分类号: | F27D15/02;F27D19/00 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理有限公司 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 065300 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钕铁硼 烧结 工艺 冷却 风量 控制系统 方法 | ||
本发明公开了钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统和方法,所述系统包括:风量传感器,用于测量所述冷却管道内的实时风量;冷却风量控制器,用于根据所述实时风量与设定风量值的差值向所述变频器提供风量调节控制信号;变频器,用于根据所述风量调节控制信号调节所述冷却风机的转速,从而使得所述冷却管道的实时风量达到设定风量值。本发明能够实现对钕铁硼烧结工艺中的冷却风机风量的自动调节,设计合理,能够有效提高钕铁硼产品的合格率,减少对钕铁硼原材料的损耗,降低冷却风机的能耗,达到节能节电的目的。
技术领域
本发明涉及钕铁硼制备领域,尤其涉及钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统和方法。
背景技术
在钕铁硼烧结工艺中配有冷却风机进行烧结后的高温冷却,但由于冷却风机风量不可控,容易造成料中间断裂、出现裂纹的情况。针对此问题,提出了冷却风量大小可控的要求。现调节冷却风量的主要方法有:控制入口风门,以及控制出口挡板。这两种方法的缺陷在于:都会改变管网的阻抗特性,增大管网的阻力,导致能量消耗在管网和风门中;而且随着风量的减少,风压增大,对管网还会有损害;并且虽然风量减少,但冷却风机耗电量没有变化也会造成能源浪费。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种可自动改变冷却风机的冷却风量的钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统,冷却风机设置于冷却管道内,所述系统包括:
风量传感器,用于测量所述冷却管道内的实时风量;
冷却风量控制器,用于根据所述实时风量与设定风量值的差值向所述变频器提供风量调节控制信号;
变频器,用于根据所述风量调节控制信号调节所述冷却风机的转速,从而使得所述冷却管道的实时风量达到设定风量值。
优选的是,所述的钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统中,所述冷却风量控制器用于预设依次执行的三个设定风量值。
优选的是,所述的钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统中,所述冷却风量控制器用于根据实时风量与三个设定风量值中的第一个设定风量值的差值生成第一个风量调节控制信号,以及用于在实时风量达到第一个设定风量值的情况下根据实时风量与第二个设定风量值的差值生成第二个风量调节控制信号,以及用于在实时风量达到第二个设定风量值的情况下根据实时风量与第三个设定风量值的差值生成第三个风量调节控制信号。
优选的是,所述的钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统,还包括人机交互界面,所述人机交互界面用于向所述冷却风量控制器输入设定风量值。
优选的是,所述的钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制系统中,所述风量传感器包括:
传感器探头,用于测量冷却管道内的实时风量;
数据变送器,用于将所述实时风量转换为所述冷却风量控制器的可识别信号。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制方法,冷却风机设置于冷却管道内,所述方法包括:
将变频器连接至所述冷却风机;
利用风量传感器测量所述冷却管道内的实时风量;
冷却风量控制器根据所述实时风量与设定风量值的差值向变频器提供风量调节控制信号;
所述变频器根据所述风量调节控制信号调节所述冷却风机的转速,从而使得所述冷却管道的实时风量达到设定风量值。
优选的是,所述的钕铁硼烧结工艺的冷却风量控制方法,还包括以下步骤:
在所述冷却风量控制器中预设三个依次执行的设定风量值。
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