[发明专利]一种管件上料压装机构

说明书

本发明公开了一种管件上料压装机构，属于工件加工机械设备领域。该发明的转运机构和推料机构沿竖直方向从上至下依次设置于固定支架一侧，平推气缸输出端竖直固定设置有平移推板，往复转板一侧中部与移管转轴端部固定连接，承管机构和弧形连板沿往复转板转动的径向分别设置于往复转板两端，转运齿轮与弧形齿条间歇啮合连接，往复转板沿承管机构端与固定支架之间倾斜设置有复位拉簧，推料气缸输出端的推料连板沿水平方向滑动设置于推料支架，传料皮带水平转动设置于传送支架上。本发明结构设计合理，可以将管件逐个平稳便捷的转运上料，并能高效准确的将管件压装加工，提高管件加工自动化程度，满足加工使用的需要。

技术领域

本发明属于工件加工机械设备领域，尤其涉及一种管件上料压装机构，主要应用于管件的连续上料加工。

背景技术

机械工件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行生产加工的过程中，工件在依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤后，需要将单独加工完成的工件进行组装，将两个工件组装成一个组合的工件，使得组装在一起的工件能被后道工序或大型设备便捷的使用，工件常规的组装方法是人工手动协助组装设备将工件进行组装，在工件的整个组装过程中，需要人工手动将工件逐个放置到组装设备上进行组装，在工件组装完成后，还需要将工件从组装设备上逐个取下，工件的组装效率较低，难以满足大批量的工业化生产需要，并且在工件的整个组装过程中，工人的劳动强度较大，工人在将工件连续取放的过程中，由于工人的误操作和连续生产加工的疲惫，还容易被组装设备夹伤，造成工人的生产安全事故。现有的工件装配的方法主要采用机械自动装配，机械自动装配是指按照设计的技术要求实现机械工件或部件的连接，把机械工件或部件组合成组合工件，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械制造来说，高效的机械组装能够大大提高设备装备的效率，还能提高工件组装和设备装配的质量。机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程，即使是全部合格的工件，如果组装不当，往往也不能形成质量合格的产品，简单的产品可由工件直接装配而成，复杂的产品则须先将若干工件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些工件装配成完整的产品，称为总装配，产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能，有些重要的工件装配完成后还要进行测试。现有的工件组装难以高效平稳的实现工件连续组装，尤其是针对圆柱形结构的管状工件，由于管状工件是圆形结构，导致管状工件难以被便捷平稳的抓取转运，需要工人手动操作工件，降低了管状工件组装的自动化程度，并且现有的管状工件在组装过程中难以被逐个平稳的进行转运传送，导致难以根据组装的需要调节管状工件的压装工位，管状工件的组装效率较低且组装质量较差，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管件逐个平稳便捷的转运上料，并能高效准确的将管件压装加工，提高管件加工自动化程度的管件上料压装机构。